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1．1 中部分層缺陷：指分布在殼體鋼板的中間部位，在鋼板的側面或切割面上沒有開口的分層缺陷，形狀常為不規則的塊狀，一般面積較大。根據缺陷開口情況，中部分層缺陷又可分為開口性中部分層和封閉性中部分層二種。開口性中部分層指存在于鋼板內部并傾斜的向鋼板軋制表面延伸，在鋼板的軋制表面開口的中部分層；封閉性中部分層則指未在軋制表面開口的中部分層。 1．2 邊緣分層缺陷：指分布在殼體鋼板的邊緣部位，在鋼板的側面或切割面開口的分層缺陷。根據缺陷形成的時間，它可以分為原始邊緣分層和切割邊緣分層兩種。邊緣分層缺陷在壓力容器制造過程中，鋼板經卷圓、焊接制成殼體后，缺陷的開口被焊縫所封閉成為殼體的內部缺陷。 2 分層缺陷的危害
分析認為,容器板表面劃傷的隨著用戶對容器板表面質量要求的不斷.軋輥各點線速度差異使帶材和成型輥之間產生的滑動摩擦是容器板表面劃傷產生的根本原因,合理地設計軋輥結構,準確地軋輥安裝和,適當地使用潤滑液等能有效防止容器板表面劃傷的產生。 容器板表面劃傷越來越受到人們重視。容器板表面劃傷產生的原因使用軋輥成型的容器板要求將帶材橫向彎曲成圓,這是使帶材通過一系列不同孔型的軋輥變形來實現的每對軋輥以一定轉速轉動。但軋輥表面的線速度因半徑不同而不同,線速度的差異使帶材和成型輥之間產生的滑動摩擦是容器板表面劃傷產生的根本原因。 通過對近兩年來的數據統計,分析發現邯鋼三煉鋼廠1 板坯連鑄機漏鋼類型主要屬粘結漏鋼和裂紋漏鋼兩種形式。探討粘結漏鋼和裂紋漏鋼與鋼水成分、溫度、設備及保護渣之間關系的基礎上,分析了1 板坯產生漏鋼的原因,提出控制([S]+[P]＜0．04%,鋼水過熱度低于10℃時,水口10mm改善保護渣的溶化速度。
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