以下是:克拉管自有工廠的產(chǎn)品參數(shù) 

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我國再生聚乙烯行業(yè)起源于20世紀80年代，經(jīng)過二十年的發(fā)展，在2009年的時候，整個行業(yè)逐步進入穩(wěn)定發(fā)展時期，但隨著市場經(jīng)濟的動蕩，盈利水平下滑，行業(yè)發(fā)展面臨著很大的困境，受到多方面的制約：

1、原材料的制約。我國國產(chǎn)廢料回收率仍處于低位，而且回收都以走家串戶的方式，貨源質(zhì)量與供應量均不穩(wěn)定。而作為塑料制品消費大國，我國對進口聚乙烯廢塑料的依存度依舊保持在30%以上，所以行業(yè)依舊面臨著原材料供應的制約，急需回收體系的正規(guī)化。

2、技術(shù)的制約。聚乙烯廢塑料分揀費用占處理加工費用的三分之一，絕大部分從業(yè)人員為農(nóng)村富余勞動力，專業(yè)水平有待提高。同時由于技術(shù)制約，再生聚乙烯顆粒質(zhì)量難以保證，初級、低級產(chǎn)品仍占很大比重，應用領(lǐng)域受限，尤其是高端產(chǎn)品的空間占有量狹小。



通常，LLDPE樹脂用密度和熔體指數(shù)來表征。密度由聚合物鏈中共聚單體的濃度決定。共聚單體的濃度決定了聚合物中的短支鏈量。短支鏈的長度則取決于共聚單體的類型。共聚單體濃度越高，樹脂的密度越低。此外，熔體指數(shù)是樹脂平均分子量的反映，主要由反應溫度(溶液法)和加入鏈轉(zhuǎn)移劑(氣相法)來決定。平均分子量與分子量分布無關(guān)，后者主要受催化劑類型影響。

LLDPE在20世紀70年代由Union Carbide公司工業(yè)化，它代表了聚乙烯催化劑和工藝技術(shù)的重大變革，使聚乙烯的產(chǎn)品范圍顯著擴大。LLDPE用配位催化劑代替自由基引發(fā)劑，以及用較低成本的低壓氣相聚合取代成本較高的高壓反應器，在比較短的時間內(nèi)，便以其優(yōu)異的性能和較低的成本，在許多領(lǐng)域已替代了LDPE。目前LLDPE幾乎滲透到所有的傳統(tǒng)聚乙烯市場，包括薄膜、模塑、管材和電線電纜。

LLDPE產(chǎn)品、無味、無臭，呈乳白色顆粒。與LDPE相比具有強度高、韌性好、剛性強、耐熱、耐寒等優(yōu)點，還具有良好的耐環(huán)境應力開裂、耐撕裂強度等性能，并可耐酸、堿、有機溶劑等。



聚乙烯行業(yè)在穩(wěn)步的發(fā)展過程中，其行業(yè)本身存在的問題也不容小覷。我國是“少油缺氣富煤”的 ，但是石腦油制烯烴是我國烯烴產(chǎn)品傳統(tǒng)的主要生產(chǎn)方法，這勢必造成我國聚乙烯存在原料和成本壓力，并且在油價高企的情況下，裂解裝置開工將受限制。其次，我國石化企業(yè)的研發(fā)能力有限，產(chǎn)品多集中在通用料級別，而在高端專用料方面表現(xiàn)不足，這方面不得不依靠進口。再者，當前石化企業(yè)多采用定價或者是先掛牌延期結(jié)算的銷售策略，對于延期結(jié)算的模式由于成本未鎖定，使得貿(mào)易商無法發(fā)揮自己的靈活性，不得不跟著石化的指導價格確定售價。另外，產(chǎn)能和產(chǎn)業(yè)分布也不均，主要分布在華北、華東和華南三大區(qū)，當然這和我國的區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展有關(guān)，也和便利的交通運輸相關(guān)聯(lián)，但不協(xié)調(diào)發(fā)展致使三大區(qū)市場過于飽和，也不符合 大力促進中西部地區(qū)發(fā)展的戰(zhàn)略。

與此同時，下游塑料制品廠也面臨著諸多的問題，如行業(yè)中小企業(yè)眾多，總體裝備水平偏低、生產(chǎn)工藝落后、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理、科技投入不足、創(chuàng)新能力不強、產(chǎn)品集約化程度低、行業(yè)區(qū)域發(fā)展不平衡、市場無序競爭、抵御風險能力偏弱等。除上述企業(yè)自身存在的問題外，中小企業(yè)發(fā)展同時面臨融資難、人工成本上升、原材料價格過快上漲等較為突出的問題。生產(chǎn)經(jīng)營難度加大，中小企業(yè)發(fā)展的外部環(huán)境尚需改善。



高壓法

用氧或過氧化物等作引發(fā)劑，使乙烯聚合為低密度聚乙烯的方法。乙烯經(jīng)二級壓縮后進入反應器，在壓力100～300MPa、溫度200～300℃及引發(fā)劑作用下聚合為聚乙烯，反應物經(jīng)減壓分離，使未反應的乙烯回收后循環(huán)使用，熔融狀的聚乙烯在加入塑料助劑后擠出造粒。

所用聚合反應器有管式反應器(管長可達 2000m)和釜式反應器兩種。管式法流程的單程轉(zhuǎn)化率20%～34%，單線年生產(chǎn)能力100kt。釜式法流程的單程轉(zhuǎn)化率20%～25%，單線年生產(chǎn)能力180kt。

低壓法

分淤漿法、溶液法和氣相法三種，除溶液法外，聚合壓力都在2MPa以下。一般步驟有催化劑的配制、乙烯聚合、聚合物的分離和造粒等。

①淤漿法 生成的聚乙烯不溶于溶劑而呈淤漿狀。淤漿法聚合條件溫和，易于操作，常用烷基鋁作活化劑，氫氣作分子量調(diào)節(jié)劑，多采用釜式反應器。由聚合釜出來的聚合物淤漿經(jīng)閃蒸釜、氣液分離器到粉料干燥機，然后去造粒（圖4）。生產(chǎn)過程中還包括溶劑回收、溶劑精制等步驟。采用不同的聚合釜串聯(lián)或并聯(lián)的組合方式，可以得到不同分子量分布的產(chǎn)品
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