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專業銷售不銹鋼電解拋光賺錢了質量有保證

  • 公司: 燈鼎金屬表面處理 有限公司(運城分公司)
  • 價格:電聯
  • 聯系人:姚師傅
  • 更新時間:2025-05-14 14:44:02 ip歸屬地:運城,天氣:陰,溫度:28 瀏覽次數:1
  • 所在地:運城
  • 標題:專業銷售不銹鋼電解拋光賺錢了質量有保證
  • 來源: szddjs
專業銷售不銹鋼電解拋光賺錢了質量有保證
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以下是:專業銷售不銹鋼電解拋光賺錢了質量有保證的產品參數
公司燈鼎
主營不銹鋼電解拋光
所在地深圳
可送貨
效果鏡面
主要材質不銹鋼
專業銷售不銹鋼電解拋光賺錢了質量有保證_燈鼎金屬表面處理 有限公司(運城分公司),固定電話:18014996427,移動電話:0755-28505535,聯系人:姚師傅,QQ:374457303,丹徒區谷陽鎮千里新村1棟1樓 發貨到 山西省運城市。 山西省,運城市 2022年,運城市實現地區生產總值2301.1億元,其中:產業增加值351.3億元,第二產業增加值970.0億元,第三產業增加值979.9億元。三次產業構成為15.3∶42.1∶42.6。全年人均地區生產總值48693元。

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10.為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點?原因分析:可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。解

決方法:適當改變零件位置,使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。

11.已嚴格按照工藝規范操作,為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現象?原因分析:是否溶液溫度過高或電流密度太大,如果溶液配

制沒有問題,又嚴格操作,則可能是拋光前的處理問題。解決方法:嚴格執行電化學拋光前處理的操作,在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把

清洗水留在零件表面,帶進拋光槽。

12."不銹鋼通用電解液"為什么使用一段時間會出現泡沫?原因分析:工件表面未除油,一些油污浮在電解液表面,對操作帶來了困難。解決

方法:已經出現此情況的,建議將表面的油污撈出,未出現的建議在拋光前進行除油。

13.電化學拋光液內硫酸與磷酸之間有什么關系?原因分析:硫酸較多,拋光速度過快,對金屬基體可加快腐蝕,磷酸較多,可在工件表面吸

附一種黏膜,亮度下降,拋光速度變慢。當然也不排除其他因素。解決方法:調整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇"各種無鉻電解添加劑"配

方。

14.工件拋光后表面無光澤,在淺黃色底子上有白色斑點,一般什么原因引起的?原因分析:可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高,甚至超過

1.5%。解決方法:鉻離子屬于重金屬離子,對人體有致癌作用,污染環境,可選用無鉻拋光液。使用"不銹鋼通用電解液"。

15.電解液成本核算主要是哪些?主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。

16.不銹鋼各種材質在電解拋光時電流密度是多少?與電解成本有什么關聯?

原因分析:在市場常規情況下不銹鋼各種材質在電解液的密度為:200系列不銹鋼材質電流密度在25—50安培之間,300系列不銹鋼材質電流

密度在15—30安培之間,400系列不銹鋼材質電流密度在30—55安培之間。200系列不銹鋼材質電流密度在15—25安培之間,300系列不銹鋼材

質在10—15安培之間,400系列不銹鋼材質在25—30之間。電流密度越大,耗電量越大。而在電解成本核算中,電費所占的比例很大。

17.拋光后經擦拭干凈扔無光澤,有淺蘭色陰影什么原因?原因分析:可能是電化學拋光液配制后,未進行加熱及通電處理,或溶液操作溫度

偏低。解決方案:12℃下加熱電拋光液一小時或將電解液加熱到規定溫度。

18.拋光后無光并且有黃色斑點是什么原因引起的?原因分析:可能電化學溶液的相對密度偏小,已小于1.70。解決方案:調整電拋光的相對

密度或在80—100℃條件下加熱濃縮增大起相對密度。或是更換新液。

 




加熱設施及冷卻設備
①加熱可選用石英加熱管,鈦加熱管。

②冷卻可選用盤管,盤管可加熱可冷卻。

夾具 選用鈦做掛具,因為鈦較耐腐蝕,壽命長,鈦離子對槽液無影響。建議 不要用銅掛具,因為銅離子進入會在不銹鋼表面沉積一

層結合力不好的銅層,影響拋光質量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜,在接觸點刮去絕緣膜。


陰極材料選用鉛板,陽極材料選用紫銅連接。

陽極比陰極為1:2—3.5之間。

陰極距陽極 距離為10—30厘米。

就目前來說,電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列,300系列,400系列材質,各系列材質有必須用針對

性電解拋光液。比如不銹鋼200系列材質的不銹鋼,必須用200系列的配方,此種配方無法適應300系列或400系列的不銹鋼材質。這一直是國

內一大難題,因為有些廠家的材質是組合工件,既有200系列不銹鋼材質,又有300或400系列不銹鋼材質。

 


18.拋光后無光并且有黃色斑點是什么原因引起的?原因分析:可能電化學溶液的相對密度偏小,已小于1.70。解決方案:調整電拋光的相對

密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度。或是更換新液。
19.工件拋光后,為什么從槽中取出就出現褐色斑點?原因分析:可能是電拋光不夠,或是時間較短。解決方法:首先適當延長拋光時間,如

果無作用,則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。
20.電解時為什么容易出現打火現象?
原因分析:導致這一現象有三點因素:一是掛具與工件接觸點不牢固,二是電解液密度太低,三是電流密度過高。解決方法:多換幾種掛具

與工件連接方法,盡量多增加掛具與工件的接觸點。如是電解液密度太低,可更換電解液,建議選用“不銹鋼通用電解液”。
21.不銹鋼電解液操作溫度對電解拋光有什么影響? 溫度是多少?原因分析:一般電解液使用溫度為50—90℃之間,溫度較低,拋光速度

較慢,光亮度下降。溫度過高,液體對工件腐蝕加快,容易引起工件過腐蝕,電解液有效成分容易分解。解決方法:溫度較低應加熱到規定

溫度,加熱可使用各種加熱管(如石英,鈦材質加熱管),長時間工作溫度會上升,當溫度超過90℃時應停止工作,散熱可選用攪拌或冷卻

循環方式。 使用溫度是50—90℃,“不銹鋼通用電解液”的 使用溫度為50—80℃。
22.不銹鋼工件表面凹凸不平,麻點呈凸狀,什么原因引起的?原因分析:表面銹蝕較多,電解液只是微觀腐蝕整平,較多的銹蝕電解液不能

完全,如延長拋光時間,大量鐵離子沉入電解液底部,降低電解液使用壽命。解決方法:將工件表面的銹蝕干凈。使用“不銹

鋼活化液”,“除銹水”,“氧化皮液”等產品進行清洗除銹。
23.影響電化學拋光的主要因素有哪些?溫度,時間,工件材質,電解質,電壓,電流,工件擺放位置。
24.在做 不銹鋼電解拋光時,表面吸附一層淺紅色物質,再次放入電解液會有短時間的反應,什么原因?原因分析:用銅掛具,銅離子進入

電解液吸附到陽極表面,影響拋光質量,再次放入會有短時間反應是因為電解液將工件表面的銅離子溶解了。解決方法:選用鈦掛具,在夾

具裸露處用聚氯乙烯樹脂烘烤成膜,在接觸點刮去絕緣膜,漏出金屬以利于導電。

 



用途:餐具,櫥柜,鍋爐,汽車配件,醫療器具,建材,食品工業(使用溫度-196°C-700°C)     310不銹鋼電解線:主要特點是:耐高溫,一般使用鍋爐內,汽車排氣管.其他性能一般.     303不銹鋼電解線:通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工,其他性能與與304相似302不銹鋼電解線:302不銹鋼棒廣泛用于汽車配件、航空、航天五金工具,化工。
具體如下:工藝品,軸承,滑花,醫療儀器,電器等。特性:302不銹鋼球屬于奧氏體型鋼,與304比較接近,但是302的硬度更高一些,HRC≤28,具有良好的防銹及防腐性301不銹鋼電解線:延展性好,用于成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優于304不銹鋼。202不銹鋼電解線:屬于鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼,性能優于201不銹鋼201不銹鋼電解線:屬于鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼,磁性比較低410不銹鋼電解線:屬于馬氏體(高強度鉻鋼),耐磨性好,抗腐蝕性較差420不銹鋼電解線:―刃具級‖馬氏體鋼,類似布氏高鉻鋼這種早的不銹鋼。也用于外科手術刀具,可以做的非常光亮430不銹鋼電解線:鐵素體不銹鋼,裝飾用,例如用于汽車飾品。良好的成型性,但耐溫性和抗腐蝕性要差。

 




電解是一家集銷售配送為一體的大型 電解企業,成立于2008年,注冊資金1200萬。主要銷售 電解。公司以的產品品質與服務,贏得良好的口碑。在未來的日子里,公司將以穩健的姿態,服務于廣大經銷商與終端用戶,立志成為的 電解服務企業。




優點
1:內外色澤一致,光澤持久, 機械拋光無法拋到的凹處也可整平。
2:生產效率高,成本低廉。可大批量制備樣品
3:增加工件表面抗腐蝕性,可適用于所有不銹鋼材質。
缺點
1:電解拋光的質量與電解液以及電流與電壓的規范有關。要摸索不同的拋光參數,而影響電解拋光的參數較多,不易找到正確的電解拋光參

數。
2:對于鑄鐵及夾雜物等試樣,較難獲得良好的結果。
3:電解液組成復雜,使用時需要注意操作。
1.電拋光后,表面為什么會發現似未拋光的斑點或小塊?原因分析:拋光前除油不徹底,表面尚附有油跡。
2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在?原因分析:可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法:加大氧化皮力度

,可選用“ 不銹鋼氧化皮液”,“不銹鋼氧化皮膏”等產品。因除銹除氧化皮產品較多,具體適用產品可咨詢威海云清化工開發院


3.拋光后工件棱角處及 過腐蝕是什么原因引起的?原因分析:棱角、 的部位電流過大,或電解液溫度過高,拋光時間過長,導致過

度溶解。解決方法:調整電流密度或溶液溫度,或縮短時間。檢查電極位置,在棱角處設置屏蔽等。
4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色?分析原因:可能 電化學拋光溶液已不起作用,或作用不明顯。解決方法:檢查電解拋光液是否使用

時間過長,質量下降,或溶液成分比例失調。
5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事?原因分析:溶液相對密度太大,液體太稠,相對密度大于1.82。解決方法:增大溶液的攪拌程

度,如果溶液相對密度太大,用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。
6.為什么拋光后表面有陰陽面,及局部無光澤的現象?原因分析:工件放置的位置沒有與陰極對正,或工件互相有屏蔽。解決方法:將工件

進行適當的調整,使工件與陰極的位置適當,使電力分布合理。

 




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