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河北保定縱橫機械制造有限公司位于“【襯膠管】之鄉”的河北保定，公司擁有一支從事【襯膠管】產品研發、設計、制造的技術隊伍，技術力量雄厚。
公司長期專注于【襯膠管】設計制造，以“產品就是人品”、“真材實料“為行為準則，建立起完善的質量管理體系，以精密制造、精細管理、精心服務贏得了國內外市場信賴。 在用戶心目中樹立了高品質【襯膠管】重服務的形象。
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	       洛陽縱橫機械制造有限公司從事脫硫襯膠管道、耐磨襯膠管件多年生產經驗，質量穩定，價格實惠，嚴守誠。

       脫硫襯膠管道是一種運用在脫硫系統上一種輸送管道，因為在脫硫系統中輸送的具有酸堿物質的溶液因此，防腐脫硫襯膠管道必須具有防腐、耐磨以及耐溫等左右，以保證脫硫系統的正常運行，常用的防腐脫硫管有不銹鋼、高合金復合鋼板以及玻璃鱗片、襯層涂料均在市場上運用，目前市場上應用比較多的脫硫管為襯膠管道，價格低、使用壽命長是襯膠管道的一大特點。 


	       據統計,我國目前約有30萬臺中小型燃煤工業鍋爐,耗煤量占全國原煤產量的1/3。而這些鍋爐中,大部分沒有安裝脫硫設備,致使許多地區酸雨頻頻發生,緊張危害了工農業生產和人體康健。因此,煙氣脫硫是時下環境保護的一項重要工作。 


	       目前,成熟的脫硫工藝有十幾種,但脫硫襯膠管道是采用鋼管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐熱等性能優異的橡膠作為襯里層，利用丁基橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學介質性和吸收振動等獨特性能，使用高性能的粘合劑經特殊工藝復合硫化成型，產品具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結垢、粘接強度高、運行阻力小、輸送介質廣、使用壽命長、節電節材等優點，減小輸送介質對管壁的沖擊磨損，廣泛應用于冶金、電力、化工、石油、煤炭、水泥等行業的輸送，既有磨損又有腐蝕的介質的管路設備。  


	

脫硫襯膠管道、襯膠管特性： 

1、極高的耐沖擊性 橡膠會在沖擊下變形，吸收顆粒的動能，然后以反彈的形式將大部分能量回傳顆粒，降低沖擊力，極大的提高了使用壽命。 

2、耐磨性能好 橡膠襯里可根據耐磨的需要進行配方，適用于磨耗大的環境,其耐磨性能是鋼管的二十倍以上,陶瓷的四倍以上,同類襯膠管的七倍以上，可連續使用15-40年。 

3、鋼管的選擇，適用于各種壓力的需要，同時起著保護襯膠體的作用。都需要較高的基建投資和運行費用。在我國目前的經濟狀況下,這對于絕大多數企業來說都是難以承受的。由于工程基建費用是很難縮減的,而運行費用可以通過改良工藝和優化運行參數等得到降低。




	電廠脫硫襯膠管道，這類襯膠鋼管主要在高溫、強腐蝕場合下工作，因此對橡膠的要求也比較嚴格，常用的橡膠有丁基橡膠、三元乙丙橡膠等，這類橡膠可耐溫140度，并且能承受油污、強酸堿帶來的腐蝕，襯膠鋼管生產工藝技術，可以保證電廠脫硫系統的正常運轉； 



耐磨脫硫襯膠管道，洛陽襯膠鋼管批發零售，這一類襯膠鋼管主要應用在煤礦、金屬礦等礦區，這種襯膠鋼管橡膠采用超高分子耐磨橡膠內襯，這種橡膠內襯層具有緩沖擊、抗振、吸能的作用，可以降低管道內輸送顆粒對管道帶來的沖擊、摩擦等硬損傷，襯膠鋼管，延長管道使用壽命。  

脫硫襯膠管道是一種外部以鋼或者硬質結構為管道骨架，內襯耐磨、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層，通過橡膠自身物理和化學性能從而降低了管路輸送介質對外部結構的作用如沖擊力、腐蝕等，其由于橡膠的緩沖作用，大大延長了管路的使用壽命，降低的使用者的成本。運用橡膠的“以柔克剛”，解決主要以耐磨性能為主的管道襯里，以橡膠的耐腐蝕性和耐高溫性很高的對輸送管路起到保護作用。 

	公司主要供應：脫硫襯膠管道、襯膠無縫鋼管、襯膠彎頭、襯膠三通、襯膠異徑管、罐體襯膠、葉輪襯膠  


脫硫襯膠管道專業生產廠家找洛陽縱橫機械制造，本公司從事襯膠設備、脫硫管道、襯膠管件、等多年生產經驗、技術精湛、廠家發貨快捷，保證工期，歡迎您來廠考察、洽談并訂購。 

脫硫襯膠管道及設備內外襯膠生產各項檢驗 

1．作業時空氣濕度<70％ ，避免陽光直射，無灰塵，保持潔凈。 

2．膠板檢查 

(1)膠板厚度檢查，必須符合圖紙要求的厚度，以正公差為好。 

(2)膠板表面檢查，沒有印痕、凹坑，表面平整。 

(3)電火花檢查，在工作臺上檢查膠板是否有滲點，若有，要按工藝要求修復后，再檢，直至合格。嚴重缺陷情況下要報廢。 

3．根據所襯部件的幾何尺寸，準備好要襯的膠板。 

4．設備內刷丁基膠漿兩遍，膠板上刷膠漿一遍。 

5．經觸指檢查，確認膠漿干后，把膠板襯在設備上，用壓滾把空氣滾壓干凈，要求表面平整，搭縫平直，搭縫寬度≥15 mm，角部襯膠一定要襯得光滑平整。 

6．中間檢查，襯膠全部結束后要進行以下質量檢查： 

(1)電火花檢查，以3 000 V／mm檢查， 無滲點。 

(2)膠板厚度檢查，用測厚儀測厚度是否達到圖紙要求。 

(3)氣泡檢查，檢查襯膠層、搭縫是否有漏壓處，是否有殘留空氣在膠層內。 

(4)外觀檢查，表面的平整度好，搭縫平直，凹點補平。 

7．襯膠全部結束后，把人孔、接管口適當封一下，減少灰塵進入設備。 

8．襯膠設備必須放置24 h后才能硫化。 



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