以下是:不銹鋼電解拋光賺錢了常規貨源充足的產品參數
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以下是:不銹鋼電解拋光賺錢了常規貨源充足的圖文介紹
常規鋁合金陽極氧化標準流程：
除油→清洗→堿蝕→清洗→化學拋光→清洗→去灰→清洗→陽極氧化→清洗→著色
→清洗→封孔→清洗。電化學拋光腐蝕儀
用于小型實驗開發使用，體積小，功能全，操作界面人性化，控制精度高，適用于各種材料的試驗研究。設備功能：
觸摸屏控制方式；
時時參數曲線實時顯示電壓、電流隨時間變化的曲線；
帶程序存貯功能，電壓、電流、溫度時時顯示；
可與電腦通訊，數據可輸出保存，可與打印機連接通訊輸出；
帶恒溫槽，加熱方式熱電制冷，帶磁力攪拌，帶溫度檢測；
穩壓穩流自動切換；
可與電腦連機通訊、進行數據保存；中試型電化學拋光設備
適合于工件放大加工生產的情況，也可適用于電解拋光加工數量較少的客戶使用；設備占地小，使用方便，操作簡單，投資小。
不銹鋼電解拋光廢水處理設備設備功能：
一體試設計制作；
只包括電解拋光、一次清洗、鈍化、二次清洗四個加工流程；
陰極板使用石墨作為制作材料；
配備工件陰極短路擊傷防護罩；
電解拋光藥液加熱選用PTFE材質的電加熱器；
配制空氣攪拌裝置；
可做成可移動式，方便客戶移動使用。
專業提供各類化學清洗、酸洗鈍化、電解拋光、電鍍、鋁氧化等污水處理成套設備。排水滿足《電鍍污染物排放標準（GB21900-2008）》中排放各指標。
根據對客戶排放污水成分進行分析，設計針對性強，運行成本更低，并可根據客戶要求達到"零排放標準“。
經過實際運行計算，綜合處理成本可控制在30元/噸以內。
山東濰坊燈鼎金屬表面處理 有限公司座落于是一家從事 電解的生產加工為一體的現代化企業。先進的生產設備現代化外貿產品加工廠，在產能的同時致力于出口產品的精工細作、研發生產。我們將以真誠的服務，過硬的質量來迎接每一位新老客戶。愿我們邁著新時代的步伐，協手并進，共創輝煌！我們始終秉承“信譽di yi，質量為本”的企業理念和“客戶至上，以德興廠”的經營宗旨，公司經理攜全體員工，將憑借良好的信譽，雄厚的實力，優質的產品，低廉的價格服務于廣大用戶。謹向對公司一貫給予關懷、支持和幫助的新老朋友和廣大客戶表示衷心的感謝！并真誠希望與之建立長期的合作關系，互惠互利，共求發展。
用法：原液使用，鉛版做陰極（負極），工件做陽極（正極），溫度60-80度，電流密度15-50安培平方分米，電壓10伏左右，時間5分鐘。工
藝流程：化學除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→熱純水洗 注：可根據實際情況，調整部分工藝
流程。
優缺點
優點
1：內外色澤一致，光澤持久， 機械拋光無法拋到的凹處也可整平。2：生產效率高，成本低廉。可大批量制備樣品
3：增加工件表面抗腐蝕性，可適用于所有不銹鋼材質。
缺點
1：電解拋光的質量與電解液以及電流與電壓的規范有關。要摸索不同的拋光參數，而影響電解拋光的參數較多，不易找到正確的電解拋光參數。
2：對于鑄鐵及夾雜物等試樣，較難獲得良好的結果。
3：電解液組成復雜，使用時需要注意操作。
常見問題
1.電拋光后，表面為什么會發現似未拋光的斑點或小塊？原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法：加大氧化皮力度
，可選用" 不銹鋼氧化皮液"，"不銹鋼氧化皮膏"等產品。因除銹除氧化皮產品較多.
3.拋光后工件棱角處及 過腐蝕是什么原因引起的？原因分析：棱角、 的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導致過
度溶解。解決方法：調整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在棱角處設置屏蔽等。
4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能 電化學拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。解決方法：檢查電解拋光液是否使用
時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調。
5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程
度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。
6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現象？原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件
進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。
7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是拋光后期工件表
面上產生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速
度，增加溶液的流動。
8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均
，或零件與掛具接觸點少。解決方法：擦亮掛具接觸點，使導電良好，或增大零件與掛具的接觸點面積。
9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊
，屏蔽。解決方法：減少同槽拋光工件的數量，或者注意工件的擺放位置。
鋼鐵零件的電化學拋光
其他金屬的電解拋光
該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。
工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰極﹐接直流電源的負極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸為基本成分)中﹐在一定溫度﹑電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通電一定時間(一般為幾十秒到幾分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐漸變成平滑光亮的表面。
電解拋光的特點是﹕①拋光的表面不會產生變質層﹐無附加應力﹐并可去除或減小原有的應力層﹔②對難于用機械拋光的硬質材料﹑軟質材料以及薄壁﹑形狀復雜﹑細小的零件和制品都能加工﹔③拋光時間短﹐而且可以多件同時拋光﹐生產效率高﹔④電解拋光所能達到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關﹐一般可提高兩級。但由于電解液的通用性差﹐使用壽命短和強腐蝕性等缺點﹐電解拋光的應用范圍受到限制。電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。
3處理，拋光亮度高，光澤持久。
特點： 拋光效率高，質量好，數分鐘內可拋出高光澤。可以優先溶解掉金屬表面的形變層位錯，空穴聚積等電位組織，從而得到等電位表面，使不銹鋼耐蝕性能大大提高。拋光需要調壓器、整流器、電解槽等裝置。
用法：原液使用，鉛版做陰極（負極），工件做陽極（正極），溫度60-80度，電流密度15-50安培平方分米，電壓10伏左右，時間5分鐘。工藝流程：化學除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→熱純水洗 注：可根據實際情況，調整部分工藝流程。
加熱設施及冷卻設備
①加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。②冷卻可選用盤管，盤管可加熱可冷卻。
夾具 選用鈦做掛具，因為鈦較耐腐蝕，壽命長，鈦離子對槽液無影響。建議 不要用銅掛具，因為銅離子進入會在不銹鋼表面沉積一
層結合力不好的銅層，影響拋光質量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點刮去絕緣膜。
陰極材料選用鉛板，陽極材料選用紫銅連接。陽極比陰極為1：2—3.5之間。
陰極距陽極 距離為10—30厘米。
就目前來說，電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質，各系列材質有必須用針對
性電解拋光液。比如不銹鋼200系列材質的不銹鋼，必須用200系列的配方，此種配方無法適應300系列或400系列的不銹鋼材質。這一直是國
內一大難題，因為有些廠家的材質是組合工件，既有200系列不銹鋼材質，又有300或400系列不銹鋼材質。
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