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定制玻璃鱗片涂料_品牌廠家

  • 公司: 萬雄防腐設備(巴中市通江縣分公司)
  • 價格:電聯
  • 聯系人:徐經理
  • 更新時間:2025-06-29 17:20:14 ip歸屬地:巴中,天氣:陣雨轉暴雨,溫度:22-32 瀏覽次數:1
  • 所在地:通江
  • 標題:定制玻璃鱗片涂料_品牌廠家
  • 來源: wanxiong
定制玻璃鱗片涂料_品牌廠家
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以下是:巴中市通江縣定制玻璃鱗片涂料_品牌廠家的產品參數
產品參數
產品價格電議
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運費說明電議
范圍定制玻璃鱗片涂料_品牌供應范圍覆蓋四川省 巴中市 巴州區、通江縣、南江縣、平昌縣等區域。
【萬雄】以匠心打造多元場景產品,涵蓋巴州樹脂玻璃鱗片膠泥廠家直銷貨源充足、南江樹脂玻璃鱗片膠泥快速報價、平昌樹脂玻璃鱗片膠泥敢與同行比質量等。在巴中市通江縣采買定制玻璃鱗片涂料_品牌廠家萬雄防腐設備(巴中市通江縣分公司)wanxiong525-14,無論您是個人用戶還是企業采購,我們都將竭誠為您服務。品質保證,價格優惠,廠家直銷,歡迎有需要的客戶來電。供應服務范圍覆蓋四川省 巴中市 巴州區、通江縣、南江縣、平昌縣,聯系人:徐經理-【】。 四川省,巴中市,通江縣 通江縣,隸屬于四川省巴中市。西魏大統中析始寧縣地置諾水縣,天寶元年更諾水縣為通江縣。

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以下是:巴中通江定制玻璃鱗片涂料_品牌廠家的圖文介紹

巴中通江萬雄防腐設備有限公司經營的產品有 樹脂玻璃鱗片膠泥,公司所所供客戶遍布全國多個省市,公司立足巴中通江,在國內 樹脂玻璃鱗片膠泥市場業內樹立了良好的口碑,同時也得到了廣大新老客戶的認同。 一直以來公司一直秉持“質量是生命,責任是核心”為公司宗旨,把“只有滿足客戶的利潤,才能實現公司的利潤,只有實現公司的利潤,才能實現個人的利潤”為公司的日常經營理念,勤奮、踏實、堅韌、寬廣 為公司的企業精神,為客戶提供高強度鋼材的解決方案作為我們的核心目標。


玻璃鱗片涂料刮膩子→表面修整→涂漿并貼襯層玻璃布(干燥)→涂刷第二道底漆→涂漿并貼襯第二層玻纖布(連續)→直至達到要求層數(干燥)→表面修理→表面修整→同時清洗瓷磚并干燥涂面漆2~3道→自然干燥→貼襯層磚、板→調制膩子→固化→貼襯第二層磚、板→涂底漿(固化)→水玻璃膠泥需酸化養生放置一周成品使用

  施工工藝流及技術要求:(使用于各種樹脂材料玻璃鋼的貼襯和各種膠泥的磚板襯里及大理石和花崗巖地坪)

  1、表面處理:(1)鋼鐵表面:除特殊情況外,要求噴砂除銹處理,并達到Sa2級噴砂除銹標準,即完成除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜質;可見陰影條紋、班痕殘留物不得超過單位面積5﹪。

  (2)混泥土表面:除掉一切油污、塵土、漆膜及其它雜物。基層表面處理合格后,應立即涂刷底漿。

  2、底漿(底漆):底漿應滿足對基層表面有較好的粘接強度,對基層無腐蝕作用。

  3、刮膩子:除特殊部位,一般要求膩子與底漆相同的材料配制,而且在涂刷完遍底漿之后進行刮涂。

  4、貼襯玻璃布:(1)貼襯玻璃布,應在底漿干燥后進行;并及時壓實趕凈氣泡。(2)涂刷膠液應與貼布同時進行,即邊涂刷膠液邊進行貼布;每次涂刷膠液的面積應不打于貼布面積的10﹪。(3)樹脂膠液稠度應滿足既能浸透玻璃布,又無流淌現象為宜。(4)玻璃布規格:根據實際條件確定玻璃布的尺寸;厚度為0.2mm~0.4mm,布的幅面不宜太寬,其長度不宜大于2m(幅寬0.9m~1.2m)。其布的質量應無蠟、無堿、無捻的要求。(5)膠液的涂刷方法:涂刷,通常使用毛刷。毛刷應與貼襯的布面盡量保持垂直狀態;毛刷的斜度角不小于60°。每次毛刷蘸取少量樹脂膠液敲擊布面,使玻璃布全部浸透,同時趕出殘存于布中的氣體。常溫固化后再重復上述程序,直至達到要求的層數。(6)面漆:表面修整后涂刷面漆,面漆所用材料應與襯布材料相同,其稠度由濃變稀依次涂刷,一般涂刷2~3遍。

  5、襯布搭接要求:多層貼襯除層布按分層間斷法搭接要求外,由第二層起各層依次1/2、2/3、3 /4 、4/5為宜。

  6、磚板襯里的技術要求:

  膠泥調制:(1)配方依據一定要按設計給的配方,化工基建的有關規定,化驗分析報告。還必須根據現場的實際情況使用膠泥試塊的分析結果而確定。(2)膠泥的調制方法一是采用膠泥攪拌機,機制調制;二是采用平板震動器,人工翻動的人工調制方法。這兩種方法必須要調配均勻,無干料。

  襯砌方法:采用人工揉擠和勾縫等兩種方法。

  揉擠法:先將干燥的磚板的貼襯面上涂上一層薄膠泥,同時在被襯的設備或水泥基礎表面上也涂上一層(襯磚7~8mm,襯板4~6mm)膠泥,然后將磚板用力揉貼在設備或基礎表面上。要求膠泥飽滿,無空氣存在,磚間或板間所有灰縫有膠泥擠出。刮去膠泥擠出的多余膠泥。

  勾縫法:同揉擠法基本相同,不同之處是無膠泥擠出,必要時要將灰逢中的膠泥刮出一部分,保證勾縫的灰縫深度,灰縫比揉擠法的灰縫深度要大。一般采用硅質膠泥或非金屬材料作結合層,用樹脂膠泥材料勾縫。勾縫之前要養生固化或熱處理、酸化處理之后進行。

  襯砌程序:立式設備先襯底部后襯壁部,先下后上的順序貼襯。層襯完后常溫固化24~48小時,再襯第二層,襯法相同。但要求其環向、順向灰縫均應互相錯開,不允許重縫、通縫。

  養護干燥:襯層施工完畢后,必須進行常溫養生干燥。常溫養生干燥是膠泥固化膠水過程,從而使膠泥具有一定的機械強度和耐腐蝕性。養護干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關系;正常條件下沒層襯層均要常溫養生干燥。要避免雨淋和陽光暴曬。



玻璃鱗片涂料環氧玻璃鱗片防腐涂料甲組份以環氧樹脂為基料,加入玻璃鱗片、增韌劑、防沉劑等制成,適用于腐蝕條件惡劣的鋼管、各種鋼結構、儲罐、容器防腐、環保項目中的煙脫硫、脫硝、除塵設備及煙道的內襯層、也適用于各種混凝土結構的防腐、防滲漏及作為耐磨、防滑層。

  環氧防腐涂料產品特性

  1、環氧玻璃鱗片防腐涂料含有相當數量的玻璃鱗片填料,比通常的環氧防腐涂料有更好的抗介質滲透性和耐磨性。涂層堅韌、附著力強、機械強度高、防腐壽命長,是上廣泛使用的重防腐涂料。

  2、本產品固體份高達80%以上,一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂層,不加玻璃布也有很高的機械強度。

  3、常溫涂敷,常溫自然固化,施工簡便,特別適合現場使用。

  4.無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料不含揮發性有機溶劑,固體份,一次涂裝可達高膜厚,常溫固化。由于漆膜中含高顏料體積濃度的玻璃鱗片,在漆膜中交替重疊排列,形成“迷宮”效應,因而漆膜具有優異的屏蔽性和抗滲透性,耐腐蝕介質滲透腐蝕。

  5.漆膜具有優異的附著力和耐磨性,耐水、耐酸、堿、鹽等化學品的腐蝕

  環氧防腐涂料防護指南

  耐熱性高耐150℃干熱耐候性暴露在外時可能會出現一些粉化或變黃,但這并不會降低涂層的保護性。溶劑性耐大多數烴類溶劑、精煉石油產品和多數常見醇的溢出和濺出。耐鹽性耐中性和堿性鹽溶液性能。防水性耐淡水和鹽水性能。耐磨損完全固化后耐磨性好。

  環氧防腐涂料施工說明

  表面處理:鋼鐵表面必須清潔干燥,無松散漆層、油脂及其它污垢物。表面噴砂處理至瑞典標準Sa 2.5級,表面粗糙度達到Rugotest標準NO·3 BN9a,涂裝前除去塵埃及砂粒。特殊表面處理請向本公司技術部查詢。

  建議油漆配套

  底漆:環玻璃鱗片漆-底漆涂一遍,參考用量:即5~6㎡/kg。

  面漆:環玻璃鱗片漆-面漆涂二遍,參考用量:即3-4㎡/kg。

  施工方法:無空氣噴涂、刷涂或一般噴涂。

  稀釋劑:S0220

  (大用量)刷  涂:5~10 %無氣噴涂:5 %一般噴涂:15 %清洗劑:S0220

  環氧防腐涂料注意事項:

  1.本產品為易燃物品,施工時嚴禁煙火或帶入火種,施工環境須保持良好通風。

  2.本產品與固化劑應現配現用,固化劑加入后應在2小時內用完。禁忌將剩的油漆倒回原漆中。

  3.底材溫度須高于溫度3℃以上,氣溫低于5℃時因漆與固化劑的反應停止,故不宜施工。

  4.相對濕度不大于85%,遇雨天或環境濕度很大時,應停止施工。




環氧玻璃鱗片防腐涂料是一種應用于埋地和水下銅質管道以及各種鋼結構的防腐處理使用防腐涂料,用于各種混凝土結構的防滲漏及作為耐磨、防滑層使用。另外環氧玻璃鱗片防腐涂料還可以應用于鋼質油、水、煤氣儲罐及化工窗口的內外壁防腐層。玻璃鱗片粒徑的選擇,不僅影響涂層的性能,而且影響涂層的施工性能,涂層的水蒸氣透過率隨玻璃鱗片的增大而降低,即玻璃鱗片的徑厚比越大,涂層的耐水性就越好。在配方設計中,玻璃鱗片用量應有一個范圍:5%-40%, 在此范圍內采用水蒸氣透過率測試法確定玻璃鱗片的用量。隨著玻璃鱗片用量的增加,抗滲性反而有所下降,原因是過量的鱗片會造成涂層鱗片的無序堆積,使涂層 內部形成空隙、氣孔等缺陷,影響涂層的致密性;若玻璃鱗片的用量不足,鱗片之間難以形成搭橋,重疊排列,則涂料的抗滲性會降低。所以,若玻璃鱗片的加入方 式不當,表面處理方式或偶聯劑選擇不當,反而會降低涂層的性能。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20%-40%較好,高于40%易產生沉淀結塊,涂層氣泡率增加,施工困難,耐蝕性反而下降。

 

環氧玻璃鱗片涂料施工:
表面處理:
將各種不銹鋼、碳鋼、銅、鋅、鋁 金屬或者水泥、陶瓷表面得氧化皮、鐵銹、油污、灰塵、舊漆圖層等附著物徹底干凈 ;處理機械表面浸漬物徹底干凈,確保表面干燥。
已預涂車間底漆的物件應除去油污、浮塵;
混凝土表面得,將表面的浮塵、油脂和污垢等雜質徹底清理干凈,使表面平整、干燥。
涂裝過程:
1、 在機械漆涂裝前須充分攪勻,施工以噴涂為主,也可用刷涂、 輥涂等方法。(單組份攪拌均勻直接涂刷)
2、 金屬表面除銹后,或混凝土表面除污后4小時內,應盡快進行道涂裝。
對于邊、角、焊縫和切痕等容易產生膜厚不足的部位,應先刷涂一道,然后再進行大面積的機械漆涂裝,以保證凸出部位的漆膜厚度。
3、 機械漆涂刷要均勻。
干燥方法:
A 自然干燥,25度,實干48小時,完全固化6天。 對于一般工廠、罐區、設備等自然干就可以達到極強的防腐效果。
或者B:自然干燥25度,12小時后, 60度烘1h, 150度烘1 小時。
對于反應釜內壁、裝酸的容器、罐子、罐子等,*按照B處理具有更好的耐酸性能。
C:自然干燥25度,12小時后, 60度烘1h, 90度5小時。
4、二道涂刷間隔:短2小時,長不限

 




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