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  環氧煤瀝青漆防腐面漆與底漆組合，適用于長期埋地、長期或間隔浸水、干濕交替浪濺區域。主要用于埋地鋼制管道外壁防腐漆；也用于機械設備及儲罐的底面及近地部分、礦井支架及井下設施、浸水鋼結構、鋼結構橋梁及海洋平臺浪濺區、污水池、水庫閘門、地下儲罐、水下浸沒防腐、污水池防腐涂裝，對基材具有很好的保護作用。 

	 




	下面是對環氧煤瀝青漆施工時提供的一些參考事項，希望對大家有幫助。


	1.配制方法：將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。


	2.表面處理要求：鋼鐵結構，基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級，或采用手工除銹；也可采用化學除銹，要求達到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆。


	3.施工注意點：


	①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。如果焊縫高于2mm，則用底漆和滑石粉調成粘度適宜的膩子，在底漆表面干后抹在焊縫兩側，并刮平，使其成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現真空；


	②進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%～5%，同時適當增加固化劑；


	③施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工；


	④玻璃布的厚度好為0.1mm或0.12mm，經緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用；


	⑤補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物；


	⑥補傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網孔面漆已灌滿；


	⑦外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補涂。


	4.理論涂布消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為：輕型級：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通級：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等級：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加強級：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加強級：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。


環氧瀝青漆是在使用煤焦油瀝青防腐的基礎上發展起來的一種防腐涂料。由環氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑、溶劑等組成的雙組分冠牌環氧瀝青漆。具有優異的耐水性和鹽水性、良好的耐油性和抗化學藥品性、漆膜堅韌具有良好的附著力、耐磨性、耐沖擊性、良好的防銹性能和耐久性、耐微生物腐蝕、電絕緣性能優良等。



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