以下是:北京市玻璃鱗片膠泥-玻璃鱗片膠泥供貨商的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 范圍 玻璃鱗片膠泥-玻璃鱗片膠泥供貨商供應范圍覆蓋北京市 東城區、西城區、豐臺區、石景山區、海淀區、門頭溝區、房山區、通州區、順義區、昌平區、大興區、懷柔區、平谷區、朝陽區、延慶區、密云區等區域。 【萬雄】為您提供西城樹脂玻璃鱗片膠泥廠家十分靠譜、豐臺樹脂玻璃鱗片膠泥真材實料、門頭溝樹脂玻璃鱗片膠泥工廠直營、大興樹脂玻璃鱗片膠泥卓越品質保障、懷柔樹脂玻璃鱗片膠泥庫存充足、朝陽樹脂玻璃鱗片膠泥源頭工廠量大優惠、密云樹脂玻璃鱗片膠泥N年專注等多元產品與服務。玻璃鱗片膠泥-玻璃鱗片膠泥供貨商_萬雄防腐設備(北京市分公司)wanxiong525-14,固定電話:【】,移動電話:【】,聯系人:徐經理,大城縣。 北京市 北京市地勢西北高、東南低。西部、北部和東北部三面環山,東南部是一片緩緩向渤海傾斜的平原。境內流經的主要河流有:永定河、潮白河、北運河、拒馬河等,北京市的氣候為暖溫帶半濕潤半干旱季風氣候,夏季高溫多雨,冬季寒冷干燥,春、秋短促。北京市成功舉辦夏奧會與冬奧會,成為全世界個“雙奧之城”。薈萃了自元、明、清以來的中華文化成果和優良傳統,擁有眾多名勝古跡和人文景觀,是全球擁有世界文化遺產數量多的城市。
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以下是:北京玻璃鱗片膠泥-玻璃鱗片膠泥供貨商的圖文介紹
玻璃鱗片膠泥 環保底漆面漆以樹脂為膠結料,它加入玻璃鱗片和粉料等材料配制而成、是可以刮抹施工的混合性材料。耐酸堿鹽、具有抗滲透性的優點。
現在行業在抗腐蝕效果和環境方面,使用的濕接觸法讓更加酸性的氣體硫酸技術來解決國內由酸性氣體引起的問題。同時過程會有很強的腐蝕介質,高煙氣的溫度、SO2吸收液固體含量很高、它的耐磨性很強、同時設備腐蝕區域的高品質需求,建設之后維護困難?,F在使用的堆棧防腐材料的耐酸磚-酸水泥、鋼鐵和鈦化合物結構,鋼和不銹鋼復合結構。同時也會有密封不完整成本高的壞處。所以才會有使用和開發涂層有更重要意義的事,它不僅可以讓惡劣環境下的中長期硫酸露點,還可以以解決硫酸廠的腐蝕效果,用來壽命。
環氧玻璃鱗片膠泥 環保底漆面漆的乙烯基酯玻璃片無疑是一種熱固性的聚合物,環氧樹脂的耐腐蝕性和力學相結合起來,同時具有著不飽和聚酯樹脂快速固化令人贊賞工的藝性能。玻璃鱗片和玻璃樹脂襯里是由樹脂和玻璃鱗片組成的?,F在說說玻璃鱗片涂料和水泥漿糊的一些應用場景:
1、廢氣脫硫設備。
2、污染物處理設備,比如廢氣廢物裝置、水處理設施的處理。
3、油箱襯墊和油箱底部(部分焊接,鉚接點)。
4、海洋工程、海洋開發工程、建筑、船舶內室、甲板、海水水箱、海上鉆井、石油生產平臺。
5、化工設備、各種儲罐、化學反應塔、管道及其他設備可用于玻璃鱗片的防腐。
6、市政工程、橋梁、碼頭、水閘和建筑物。
7、各種食品容器和海水冷卻管的襯里。
8、電鍍及電鍍金屬工業的酸洗。
9、鍋爐的內部儲層和水槽的儲存。
10、環氧玻璃鱗片膠泥作用于化工、制藥、食品廠地板、排水溝渠、大型廢水池、游泳池、水產養殖設施及其他防腐。
VEGF樹脂玻璃鱗片膠泥(涂料)
1、 玻璃鱗片底涂1)取預配好的適量底漆,再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向應相互垂直。2)在鋼結構基礎施工時,在進行VEGF底涂配膠料過程中,應加入50%樹脂重量比的石英粉(300目左右),混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。3)在混凝土基礎施工時,若粘度略高或低溫施工環境中,為了增加涂層與基層的接合性,可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋,溶劑以苯乙烯為宜,底涂可涂刷1-2遍。 涂有油漆的表面 清潔、干燥和完好的配套底漆
2、 VEGF玻璃鱗片膠泥中涂1)中涂樹脂要與底涂樹脂相匹配,玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500 cps到5000cps,觸變指數為2至5,每層厚度為0.1-0.3mm左右,隨施工方法不同而有所變化,施工可采用滾涂、刷涂或噴涂,其中噴涂宜采用高壓無氣噴涂。2)在配制玻璃鱗片涂料時,應使用較高轉數的攪拌器,加入適當比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上,一次攪拌的鱗片膠涂料應控制在30 min內用完,且初凝時間應控制在40min左右。3)在前一道表干后再進行后一道施工,用量為0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向應一致,兩層之間的涂刷方向應垂直,涂層應均勻,不允許漏涂,無流掛、氣泡、針眼、雜物(刷毛、砂粒等),也不允許存在其它缺陷。4)對表面凹凸不平處及結構轉角處應用一層短切氈局部增強,用輥刷涂一層涂料后加貼一層玻璃氈,浸透后用含浸涂料的輥刷除其中的氣泡。之后按上述施工要求進行施工。
缺陷部位及易修補;涂層防護壽命長達8年以上; 4.涂層常溫固化、干燥快、施工性能好
玻璃鱗片防腐施工每平米價格
3、樹脂玻璃鱗片涂料面涂由于腐蝕性介質直接接觸涂層的外表面,因此面涂樹脂必須具有優異的耐腐蝕特性,盡量減少填料的用量。同時面涂也起美化涂層外觀和增加抗滲性的作用。在配制涂料時,加入適當比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上再進行施工,一般情況下為1-2道,用量為0.2kg/道.平米左右,后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液??梢圆捎媚退崮透邷夭AЯ灼辰觿?/div>
北京萬雄防腐設備有限公司建立有 樹脂玻璃鱗片膠泥產,供,銷以及后勤保障等體系,組織機構完整,公司現有員工600余人,其中業技術管理人員50余人,具有較強的 樹脂玻璃鱗片膠泥研發,設計,生產,銷售業務能力和較好的管理水平,可為顧客量身定做,提供專業化服務。
煙囪內壁防腐施工
施工注意事項:
1、 施工用具應清潔,每次施工完畢后應清潔干凈,以備下次再用
2、 施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施
3、 嚴防水和雜物等掉進涂料內,以免影響涂層的質量
4、 施工時應有良好的通風環境,應禁止一切明火,照明應采用低壓電器
5、 應對施工人員進行教育,配備必要的勞動保護用品,注意施工人員的人身
6、 涂層在未完全干燥和固化之前,應采取保護措施,以避免受到雨水和其他液體的沖洗和人員的踐踏
7、 每道工序施工前,應對防腐蝕的表面進行清掃,必要時應用丙酮擦洗一遍,以免影響施工的質量
8、 防腐蝕層施工完成后,涂層應加以保護,在吊裝運輸過程中尤為小心,避免撞擊,敲打和施焊
煙道玻璃鱗片膠泥防腐工程的介紹:濕法煙氣脫硫工藝的煙囪運行工況條件
濕法石灰石洗滌法是國外應用zui多和zui成熟的工藝,也是國內火電廠脫硫的主導工藝。濕法脫硫工藝主要流程是,鍋爐的煙氣從引風機出口側的煙道接口進入煙氣脫硫(FGD)系統。在煙氣進入脫硫吸收塔之前經增壓風機升壓,然后通過煙氣—煙氣加熱器(GGH),將煙氣的熱量傳輸給吸收塔出口的煙氣,使吸收塔入口煙氣溫度降低,有利于吸收塔運行,同時吸收塔出口的清潔煙氣則由GGH加熱升溫,煙氣溫度升高,有利于煙氣擴散排放。經過GGH加熱器加熱后煙氣溫度一般在80℃左右,可使煙囪出口處達到更好的擴散條件和避免煙氣形成白霧。GGH之前設的增壓風機,用以克服脫硫系統的阻力,加熱后的清潔煙氣靠增壓風機的壓送排入煙囪。當不設GGH加熱器加熱系統時,煙氣溫度一般在40~50℃。
1)煙氣中水份含量高,煙氣濕度很大;
2)煙氣溫度低,脫硫后的煙氣溫度一般在40~50℃之間,經GGH加溫器升溫后一般
在80℃左右;
3) 煙氣中含有酸性氧化物,使煙氣的酸溫度降低;
4) 煙氣中的酸液的濃度低,滲透性較強。
5) 煙氣中的氯離子遇水蒸氣形成氯酸,它的化合溫度約為60℃,低于氯酸溫度時,就會產生嚴重的腐蝕,即使是化合中很少量的氯化物也會造成嚴重腐蝕
煙道玻璃鱗片膠泥防腐工程歐美等發達電廠煙氣脫硫開始的時間比較早,根據國內外的經驗,目前濕法脫硫后的煙囪鋼內筒內襯防腐主要有四類形式:
耐酸腐蝕的金屬合金薄板材作內襯,材料包括鎳基合金板(C-276、C22)、鈦板(TiCr2)等;耐腐蝕的輕采用耐酸、耐熱、保溫澆筑材料,使用澆注或壓力噴漿技術安裝內襯;
玻璃鱗片涂層等防酸腐蝕涂料,
根據煙氣脫硫的特點,對煙囪設計有如下影響:
1) 煙氣濕度大,含有的腐蝕性介質在煙氣壓力和濕度的雙重作用下,結露形成的冷凝物具有很強的腐蝕性,對煙囪內側結構致密度差的材料產生腐蝕,影響結構耐久性。
2) 低濃度稀硫酸液比高濃度的酸液腐蝕性更強。
3) 酸液的溫度在40-80℃時,對結構材料的腐蝕性特別強。以鋼材為例,40-80℃時的腐蝕速度比在其它溫度時高出約3-8倍。
由此可知,排放脫硫煙氣的煙囪比排放普通未脫硫煙氣的煙囪對防腐蝕設計要求要高得多,這也許與我們的傳統觀念有所不同。目前,電廠煙囪主要在以下三種工況下運行:
1) 排放未經脫硫的煙氣,進入煙囪的煙氣溫度在1300C左右。在此條件下,煙囪內
壁處于干燥狀態,煙氣對煙囪內壁材料屬氣態均勻腐蝕,腐蝕情況相當輕微。
2) 排放經濕法脫硫后的煙氣,并且煙氣經GGH系統加熱,進入煙囪的煙氣溫度在800C
左右,煙囪內壁有輕微結露,導致排煙內筒內側積灰。根據排放煙氣成分及運行等條件的不同,結露腐蝕狀況將有所變化。
3) 排放經濕法脫硫后的煙氣,進入煙囪的煙氣溫度在40~500C,煙囪內壁有嚴重結
露,沿筒壁有結露的酸液流淌。
在設有脫硫系統的電廠,由于在運行時,煙氣有可能不進入脫硫裝置,而通過旁路煙道進入煙囪。此時,煙氣溫度較高,一般在130℃左右,故設計煙囪時,還必須考慮在此溫度工況下運行對煙囪的影響。
同時在煙囪的防腐蝕設計中還應該考慮到以下幾個綜合因素:殘留的灰粉平均粒度(大約10um)、灰粉的硬度(約莫式硬度7.0)、灰粉的沖擊能量(2.05*10-12J)、灰粉的濃度(600mg/m3)、煙囪的zui大曲率變化(實際不大于1%)。玻璃鱗片涂層等防酸腐蝕涂料,
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