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福建南平鑫森鋼管有限公司自成立以來,秉承專注”和“提供滿意服務與客戶一起成長”的經營理念,使公司 無縫鋼管產品在行業內獲得多項榮譽。我們將以“先進的技術、較好的 無縫鋼管產品、熱忱的服務”為宗旨,服務于用戶,真正能夠為用戶創造價值,同時也為 無縫鋼管事業貢獻一份力量!
精密冷拔無縫鋼管熱處理不同工藝的目的
精密冷拔無縫鋼管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的無縫鋼管材料。由于冷拔精密無縫鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點,所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品,如汽缸或油缸,可以是無縫鋼管。
退火是將精密冷拔無縫鋼管加熱到適當溫度,根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間,然后進行緩慢冷卻,目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態,獲得良好的工藝性能和使用性能,或 者為進一步淬火作組織準備。
正火是將精密冷拔無縫鋼管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細,常用于改善材料的切削性能,也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。
淬火是將精密冷拔無縫鋼管加熱保溫后,在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后精密冷拔無縫鋼管變硬,但同時變脆。
為了降低精密冷拔無縫鋼管的脆性,將淬火后的精密冷拔無縫鋼管在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫,再進行冷卻,這種工藝稱為回火。
《退火、正火、淬火、回火》是整體熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火關系密切,常常配合使用,缺一不可。
“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同,又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強度和韌性,把淬火和高溫回火結合起來的工藝,稱為無縫鋼管調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體后,將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間,以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。
把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行,使精密冷拔無縫鋼管獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理;在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理,它不僅能使精密冷拔無縫鋼管不氧化,不脫碳,保持處理后精密冷拔無縫鋼管表面光潔,提高工件的性能,還可以通入滲劑進行化學熱處理。
表面熱處理是只加熱精密冷拔無縫鋼管表層,以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱精密冷拔無縫鋼管表層而不使過多的熱量傳入工件內部,使用的熱源須具有高的能量密度,即在單位面積的精密冷拔無縫鋼管上給予較大的熱能,使精密冷拔無縫鋼管表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理,常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。
化學熱處理是通過改變精密冷拔無縫鋼管表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學成分。化學熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱,保溫較長時間,從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后,有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火。化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。
熱處理是機械零件和工模具加工過程中的重要工序之一。大體來說,它可以保證和提高精密冷拔無縫鋼管的各種性能 ,如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態,以利于進行各種冷、熱加工
冷拔無縫鋼管質量缺陷的等級劃分
a,冷拔無縫鋼管嚴重性缺陷:裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。
b. 冷拔無縫鋼管一般性缺陷:麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕的內、外直道、輥印等。
冷拔無縫鋼管缺陷產生的原因:
① 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。
② 生產過程中產生的,如軋制工藝參數設計不正確,模具表面不光滑,潤滑條件不好,孔型設計及調整不合理。
③ 管坯(冷拔無縫鋼管)在加熱軋制,熱處理以及矯直過程中,如果因為加熱溫度控制不當,變形不均勻,加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力,那么也有可能導致冷拔無縫鋼管產生表面裂紋
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