不少耐磨板廠家生產的薄壁耐磨鋼板都有很高的標準，現在對它的需求量還在增加，因為很多行業應用中都認識到薄壁耐磨鋼板可以大大降低生產成本，在優化設備的時候就會想到使用它，因為它確實非常的方便，給我們帶來的幫助作用確實很大。 首先產品本身的整形處理還是比較輕松的，生產工藝也不復雜，擁有一個很平整的外觀，看起來很舒服，這是很多朋友都比較喜歡的，而且和普通鋼板以及不銹鋼板進行對比的時候也會發現產品本身的耐磨性能確實非常好，硬度值也比較高，一些普通的鋼板是無法達到如此的要求的，對我們來說一定要認識到這一點。其次，薄壁耐磨鋼板產品使用的生產工藝更加先進，相對于傳統的生產工藝來說已經有了很大的進步，批量生產沒有問題，產品的生產效率更高，可以降低我們的生產成本，而且產品本身的結構也比較好，焊接也比較方便，優越的強度給我們帶來的將會讓產品的性能更好一些，而且可以使用切割、彎曲和開孔等各個方法進行加工處理，產品的多樣性更多一些。

nm360耐磨板的組織試驗發現無論是磨球、鄂額板，述是錘頭等產品，鑄后在大于850℃取出空冷后都可得到以耐磨板為主的組織。金屬薄膜透射電鏡分析表明，該類耐磨板條中存在高密度的位錯，板條間含有奧氏體膜。這種奧氏體膜中由于有較高的碳含量，具有高的穩定性。正是這種耐磨板的形態，使該鋼具有良好強韌性配合。

NM360耐磨板的力學性能在處理后的試件上，截取各種性能試樣進行測試，測試結果見下面圖。由工廠試驗圖中可知，新型耐磨板可在大尺寸范圍內獲得較為均勻的力學性能，不僅具有高強度和硬度，而且還具有較高的韌性。該耐磨板還可通過碳、硅、錳3元素的合理調配，獲得不同的強韌性配合，足不同的使用工況。

復合耐磨板焊后留在焊縫及鄰近的殘存熔劑和焊渣，需要及時清理干凈，否則在空氣、水分的作用下，殘存的溶劑和焊渣會破壞具有防腐作用的氧化鋁薄膜，激烈的腐蝕焊件。因此，焊后應立即嚴格復合耐磨板上殘存的污物。

常用的清渣方法和步驟：

1、在熱水中用硬毛刷仔細地洗刷焊接接頭。

2、將復合耐磨板在溫度為60～80℃、質量分數為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗約5～10min，并用硬毛刷仔細洗刷。或者將焊件放于15～20℃質量分數為10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。

3、在熱水中沖刷洗滌復合耐磨板。

4、將復合耐磨板用熱空氣吹干或在100℃干燥箱內烘干。