支座是采用毛勒專有技術設計而成一種球形支座產品，主要由上支座滑板、下支座板、球形板、聚四氟乙烯滑板(平面和球面各一塊，以下簡稱四氟板)及不銹鋼板組成。支座的位移由上支座板與平面四氟板之間的滑動來實現，通過在上支座板上設置導向槽或導向環來約束支座的單向或多向位移，可以制成球型支座的單向活動支座和固定支座。將其結構與盆式橡膠支座對照，可看出結構形式基本相似，只是將盆式支座底盆中的橡膠塊去掉，改成一凹球面，相應的盆式支座的中間鋼板亦改成凸球面與底盆相對應，二者間襯一球面四氟板是為了減小摩擦系數。中間鋼板下表面成球形，上面平直，鋼板上安置一塊水平四氟板，四氟板與固定在上支座板下面的一塊不銹鋼薄板相接觸，使支座能水平滑動。為了提高支座的承載能力，球面四氟板彎曲放置，并以一定的深度嵌進支座底盆內。

支座施工鋼網架平面安裝：1）放球：將己驗收的焊接球，按規格、編號放入安裝節點內同時應將球調整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半：2）放置桿件：將備好的桿件，按規定的規格布置鋼管桿件放置桿件前，應檢查桿件的規格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙將桿件放置在二個球之間，調整間隙，點固。3）平面網架的拼裝應從中心線開始，逐步向四周展開，先組成封閉四方網格，控制好尺寸后，再拼四周網格，不斷擴大。注意應控制累積誤差，一般網格以負公差為宜。4）平面網架焊接，焊接前應編制好焊接工藝和網接順序，防止平面網架變形。5）平面網架焊接應按焊接工藝規定，從鋼管下側中心線左邊20—30mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊\爬坡焊、平焊等焊接位置。6）球管焊接應采用斜鋸齒形運條手法進行焊接，防止咬肉。7）焊接運條到圓管上側中心線后，繼續向前焊20-30mm處收弧。8）焊接完成半圓后，重新從鋼管下側中心線右邊20-30mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩，以保證焊縫質量。