MPP管道生產工藝：

MPP管道在生產過程中要想充足的達到使用效率并保證其質量，需要很多不同生產工藝來輔助，其中注塑成型工藝就是其中一種，很多用戶不了解這種工藝的作用及制作方法，具體可根據下述介紹進行了解。

  1、首先就是壓力：注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺桿式注塑機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為背壓。通常，背壓增加，會使PE熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利于排出熔體中的氣體并使熔體密實程度增加，從而提高機器的注射量。對于PE原材料，提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。

      3、材料設備要求：到現場的管材、管件等須認真檢查并經監理、業主驗明材質，核對質保書，規格、型號等，合格后放入庫，并分別作好標識。

  4、管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和突出的痕紋、凹陷，色澤應基本一致。

  5、管材的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整、無缺損、無變形。

  MPP管道是無須大量挖泥、挖土及破壞路面，在道路、鐵路、建筑物、河床下等特殊地段敷設管道、電纜等施工工程的管材，為了保證使用質量和安好性，相關的準備工作一定要完成。