橡塑保溫材料漿體研制開發方面,目前，發達 是以輕質多功能復合漿體橡塑保溫材料為主。此類漿體橡塑保溫材料的各項性能較傳統漿體橡塑保溫材料明顯提高，如具有較低的導熱系數和良好的使用性及耐久性等。同時，這類復合漿體橡塑保溫材料又具有優異的功能性，如無氟里昂阻燃型聚氨酯泡沫復合漿體橡塑保溫材料、超輕質全憎水硅酸鈣漿體橡塑保溫材料等，可以滿足不同使用條件的要求。
橡塑保溫材料工業的環保問題，國外也非常重視,積極發展“綠色”橡塑保溫材料制品，從原材料準備(開采或運輸)、產品生產及使用，及日后的處理問題，都要求 限度地節約資源和減少對環境的危害。橡塑保溫材料工業是國外資源重新回收利用的一個很成功的典型。

橡膠制品特性：
1.橡膠制品成型時，經過大壓力壓制，其因彈性體所具備之內聚力無法，在成型離模時，往往產生極不穩定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異） ，必需經過一段時間后，才能和緩穩定。所以，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產生制品尺寸不穩定，造成制品品質低落。
2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生制品品質的差異。
3.橡膠產品是由橡膠原料進行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據所需橡膠制品的特性而設計配方，并且定下所需要的產品硬度。產品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產品成型后 進行飛邊處理，把產品表面處理光滑無毛刺。
4.橡膠制品老化測試屬于老化測試范疇，橡膠老化是指橡膠及制品在加工，儲存和使用過程中，由于受到內外因素的綜合作用引起性能結構發生改變，進而喪失使用價值的現象。表現為龜裂，發粘，硬化，軟化，粉化，變色，長霉等。

海綿橡膠是一種多孔性的彈性體材料，通常又稱之為泡沫橡膠、發泡橡膠或孔橡膠，它是具有孔眼結構的各種橡膠的總稱。ASTM D1055和ASTM D1056分別對膠乳海綿和干膠海綿進行了定義和分類，并制定了常規物理性能的測定方法。該標準定義這類多孔狀材料的孔眼應遍及材料整體，根據孔眼結構的不同，可分為閉孔（孔眼與孔眼之間互不相通）、開孔（孔眼與孔眼相互之間未被孔壁完全隔開，具有一定程度的連同性）和混合孔（兼有開孔和閉孔兩種結構）三種。據此，孔橡膠主要包括膨脹橡膠和海綿橡膠兩類。由于使用習慣的不同，國內的科技文獻中“海綿橡膠”的含義并未將泡孔的開孔和閉孔機構區別開。

橡膠制品（rubber product）指以天然及合成橡膠為原料生產各種橡膠制品的活動，還包括 [1]  利用廢橡膠再生產的橡膠制品。合成橡膠的產量已大大超過天然橡膠，其中產量 的是丁苯橡膠。