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不銹鋼管件經過成型、焊接等工藝加工后，金屬分子結構、磁性和物理性能發生了變化。通過氣氛保護固溶工藝能夠恢復在加工后受到影響的抗腐蝕能力，同時得到不銹鋼需要的硬度，保證不銹鋼使用性能。經過固溶處理后的不銹鋼管件，具有良好的改善作用：
1、不銹鋼管件在加工過程中的改性現象，使不銹鋼硬度還原到220HV以下，提高不銹鋼的塑性和韌性，使管件在安裝中更加方便和。
2、恢復不銹鋼管件生產過程的應力和晶間變化，降低不銹鋼晶間腐蝕和應力腐蝕，增強防蝕能力。
3、去除不銹鋼由于加工過程產生的磁性，穩定奧氏體組織。
4、還原不銹鋼材料表面的自然光亮（自然光亮與拋光的亮不同）。
D內徑
無縫衛生級不銹鋼管的基本力學性能確保不銹鋼管的性能的終用途
什么是無縫衛生級不銹鋼管的基本力學性能 是確保不銹鋼管的性能的終用途（力學性能）的機械性能的一項重要指標，它取決于化學成分和熱處理過程。在不銹鋼無縫管標準中（GB/T14976-2002)，根據實際使用情況的要求，拉伸性能（抗拉強度，屈服強度或屈服點，伸長率）以及硬度，韌性，以及用戶需求的高低溫性能的規定。
首先，無縫衛生級不銹鋼管伸長率（拉伸試驗），試樣斷裂增加其測量長度和原始標距長度的百分比，稱為伸長率。來表示，單位是％。計算公式為：其中：L1 - 試樣斷裂試樣原始標距長度，毫米 - 在距長度L0的毫米。
第二、無縫衛生級不銹鋼管斷面收縮率（拉伸試驗），試樣斷裂在它的直徑縮小，以減少截面積的原始截面積，被稱為斷面收縮率，百分比的金額。來表示，單位是％。
下列公式計算：其中：S0 - 試樣原始橫截面積，mm2的一 - 縮頸試樣斷裂至少截面積，mm2的。
第三、能力的表面壓痕硬度指數對無縫衛生級不銹鋼管，稱為硬度。根據不同的測試方法和適用范圍，可分為布氏硬度，洛氏硬度計，維氏硬度計，邵氏硬度，顯硬度和高溫硬度。
不銹鋼管件及法蘭生產企業，要考慮到管件生產成本，但更要考慮到防止腐蝕和提高產品質量的因素，因此，不銹鋼管件法蘭生產過程采取固溶工藝，增強管件性是十分必要的，熱處理工藝對管件品質和起著至關重要的作用。據了解有少數企業在管件生產中為節約成本，沒有采取固溶處理，僅用拋光噴砂等方法處理，掩蓋了管件的缺陷和不足，這將給管件使用帶來的隱患。奧氏體不銹鋼通過熱處理來軟化，將不銹鋼加熱到950～1150℃左右，保溫一定時間，使碳化物和各種合金元素均勻地溶解于奧氏體中，稱之為固溶處理。
制作標準：
采用ISO、GB、DIN、3A、IDF等進行制造，工業管件標準:GB(國標),JIS(日標),DIN(德標),ASTM/ASME(美標).等標準.
GB是強制性標準, GB/T是性標準, ("T"是的意思).衛生級管件標準: DIN(德標),SMS,
ISO(國際標準),IDF(國際乳聯),3A, RJT, DS, BS, BPE等標準
工業管件標準:GB(國標),JIS(日標),DIN(德標),ASTM/ASME(美標).等標準. GB是強制性標準, GB/T是性標準, ("T"是的意思). 標準編號:GB/T 12459-2005
標準名稱:鋼制對焊無縫管件 標準 GB12459 鋼制對焊無縫管件 GB/T13401 鋼板制對焊管件 GB/T14383 鍛鋼制承插焊管件 GB/T14626 鍛鋼制螺紋管件 GB9112-9131 鋼制管法蘭、法蘭蓋及法蘭用墊片
中石化標準: SH3408鋼制對焊無縫管件, SH3409鍛鋼制承插焊管件SH3410鋼板制對焊管件, SH3406石油化工鋼制管法蘭.
化工部標準: HGJ514碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件, HGJ528鋼制有縫對焊管件, HGJ10鍛鋼制承插焊管件, HGJ529鍛鋼制承插焊、SH3406石油化工鋼制管法蘭,螺紋和對焊接管 臺, HGJ-44-76-91鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG20592-20635鋼制管法蘭、墊片、緊固件.
中石油標準: SY/T0510-1998鋼制對焊管件, SY5257-91鋼制彎管電力標準, GD87-1101火電發電廠汽水管道零件及部件典型設計手冊, DL/T515電站彎管.
美國標準: ASME/ANSIB16.9工廠制造的鍛鋼對焊管件, ASME/ANSIB16.11承插焊和螺紋鍛造管件, ASME/ANSIB16.28鋼制對焊小半徑彎頭和回頭彎, ASMEB16.5管法蘭和法蘭配件 , MSSSP-43鍛制不銹鋼對焊管件, MSSSP-83承插焊和螺紋活接頭, MSSSP-97承插焊、螺紋和對焊端的整體加強式管座.
日本標準: JISB2311通用鋼制對焊管件, JISB2312鋼制對焊管件, JISB2313鋼板制對焊管件, JISB2316鋼制承插焊管件. 材質標準：有304、316L、321、304L、316。
規格標準:為Φ19.1-159長度定尺為4m、6m 光潔度標準：內外鏡面光潔度Ra≤0.8μmm，內壁機械拋光與電拋光Ra≤0.2μmm，外表面拋亮光或亞光。
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