3.鋸床全數控化、網絡化。大型工件的切割過程往往持續數小時，為保證一人多機的生產條件，提高鋸切加工的精度和效率，鋸切過程的全數控化勢在必行。網絡化生產、遠程診斷及維護是當今數控機床的發展趨勢，數控鋸床也不例外。網絡化生產可以使鋸切過程與其余環節相聯系，提高生產率，便于企業對各環節實現的統一管理。遠程診斷和維護更是經濟全球化的結果，可以提供跨國跨區域極為迅捷的設備維護。 沒有 成熟可靠的生產技術，對鋸床的行業發展只要給予時間和相關方面的進步條件，專業的工程師就能改進，沒有 進的設備，只有更好更先進的設備。今天鋸床廠家已處于技術變化更新換代大潮的浪尖上。對他們在提供有效的新的設備和鋸削方法上提出了更高的技術要求。鋸床鋸削技術在過去5年間的變化比前20年還大，這種變化大部分出現在鋸床上，因此鋸床廠家相他們在車間里的產品狀況必將發生變化，鋸床現在不僅是鋸切下料，還是零件的加工設備，從單元制造裝備概念出發，鋸床是其重要部分，如果沒有一臺優良的鋸床所有的機床都將停機待料。鋸床的技術變化體現在三個方面，現在控制技術的采用，帶鋸條技術和質量的進步，以及材料輸入和輸出系統與鋸床集成一體，鋸床制造商已采用了處理器。今天的鋸床其控制技能范圍從可編程邏輯控制器至全CNC系統，從PL上的遙控編程和將鋸切程序下載到裝在車間的設備上。說明了鋸床廠家的顯著變化，基本上他們是將為其他設備開發的控制技術用到鋸床上，在自動化控制系統方面，鋸床傳統的落后于其他機床，我們正在努力做發展工作，以促進鋸床能達到其他加工中心和機床的發展水平。  鋸床在日常使用過程中都會出現一些常見故障，鋸床使用者不妨掌握一些可能會出現的常見故障以及排除方法，這樣即對鋸床使用有了更深入的了解，還能為生產加工贏得更多的時間，為企業創造更多的效益。

 隨鋸床水準的不斷進步，加工資料的硬度也會越來越高，出產功率將成為用戶為看重的要素。現在，全球的主要鋸床出產商都在研發下一代產品，以投合這一需求。展望未來，一方面，能夠經過在帶鋸出產職業推出更好的產品以優化現有技能，并為用戶供給比現有產品使用壽命更長、鋸切更直、更快的鋸條；另一方面，選用先進的外表處理技能也不失為一種經濟可行的辦法。 鋸床行業產品自動化程度的高低，對帶鋸床的速度、精度等功能有著至關重要的影響，也成為了區別鋸床層次的一個重要要素。據了解認為，先進的自動化技能與產品，無疑將成為鋸床制造業轉型所尋求的重要方向，其開展潛力在這種改變中必將得到凸顯。
      在鋸床產品，尤其是高端鋸床產品中，自動化技能與產品簡直效果于從操控組織、執行組織到丈量與反應組織的各個部分，而現在這些使用于鋸床及帶鋸床出產線的各種自動化產品，簡直都在發生著移風易俗的變革。作為中高端帶鋸床的操控中心，數控體系包含了運動操控、智能技能、自確診等多方面的技能，多軸多體系的數控設備已紛繁被研發出來并投入使用;伺服體系的操控辦法，也逐漸由慣例號型向總線型過渡；伺服驅動器和電機也相同向數字化、交流化和智能化的方向不斷開展。 鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高，多用于備料車間堵截各種棒料、管料等型材。
      液壓傳動體系由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣操控下完結鋸梁的升降，工件的夾緊。鋸床通過調速閥可實行進給速度的無級調速，到達對不同原料工件的鋸切需求。鋸床電氣操控體系由電氣箱、操控箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的操控回路，用來操控鋸條的反轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按必定的作業程序來完結正常切削循環。
  潤滑體系開車前必須按機床光滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、自動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿選用30號機油油浴光滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位于 方位時，油面應位于油標的上、下限之間。鋸床試用一個月后應換油，以后每隔3－6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。
  鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪，三角膠帶驅動蝸輪箱內的蝸桿和蝸輪，帶動自動輪旋轉，再驅動繞在自動被迫輪緣上的鋸條進行切削反轉運動。鋸條進給運動由升降油缸和調速閥組成的液壓循環體系，操控鋸梁下降速度然后操控鋸條的進給（無級調速）運動。鋸刷旋轉在鋸條出屑的當地，并跟著鋸條走鋸的方向旋轉，并由冷卻泵供冷卻液清洗，鏟除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里，由水泵直接驅動供冷卻液。
  按緊停（中止）按鈕，順時針方向旋轉，油泵電機作業，齒輪泵作業，油液通過濾網進入管路，調節溢流閥使體系作業壓力達要求。反之按鈕向內壓，一切電機中止作業。工件夾緊按鉗緊按鈕，電磁閥作業，液壓油進入夾油缸左面，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。
  鋸床鋸梁下降按作業按鉗，液壓油通過電磁閥進入升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥作業，油進入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無桿腔；有桿腔油通過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊；左面液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運動工件松開。