自貢鋼板雖然各道工序都很容易造成許多不同程度的質(zhì)量問(wèn)題，但已積累有一系列有效的控制辦法。如檢查項(xiàng)目中板厚、板寬、板長(zhǎng)等測(cè)定值是否在基準(zhǔn)值內(nèi)，用定量判定多數(shù)已自動(dòng)化了。用射線測(cè)厚儀來(lái)測(cè)定板厚和用剪切機(jī)確定板寬位置來(lái)測(cè)出板寬都已自動(dòng)化，板寬分組每次變更只測(cè)定初鋼板即可，也可用光學(xué)方式自動(dòng)測(cè)出板寬；自貢鋼板板長(zhǎng)用測(cè)量輥方式測(cè)長(zhǎng)度早已自動(dòng)化；板面缺陷也有光學(xué)檢測(cè)儀可找到上下板面的各種毛病，還有用反光鏡不用翻板就能看到下表面的缺陷，大多數(shù)情況自然設(shè)置翻板機(jī)檢查下表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)立即把它掉，但需用工人來(lái)協(xié)助。自貢鋼板還有分層與夾雜物密集等內(nèi)部缺陷都采用在線或離線的自動(dòng)超聲波探傷儀檢查，這項(xiàng)工作的自動(dòng)化程度已很高。另外，力學(xué)性能質(zhì)量方面，關(guān)于機(jī)械試驗(yàn)的試樣粗加工以至實(shí)際試驗(yàn)操作、試驗(yàn)結(jié)果測(cè)定等一系列過(guò)程均已自動(dòng)化，使檢查操作極為合理。

自貢鋼板優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板及鋼帶 1 尺寸、外形：分別按GB 709、GB 708的規(guī)定。鋼板常用厚度1-4(mm)；鋼帶常用厚度0.35-3.0(mm)。 2 牌號(hào)：常用牌號(hào)有08F、10F、15F、08AL、10、15、20、25、30、35、40、45、50。鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合GB 699/T中有關(guān)沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼的規(guī)定。 3 自貢鋼板使用情況：廣泛用于汽車工業(yè)、航空工業(yè)及其他部門，使用量大。 (六)深沖壓用冷軋薄鋼板及鋼帶 深沖壓用冷軋薄鋼板及鋼帶是用于深沖復(fù)雜拉延零件的低碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶。

自貢鋼板質(zhì)量控制一般從原料開始直至成品鋼板出廠交貨為止，每一道工序都應(yīng)把好質(zhì)量關(guān)。原料方面要控制煉鋼及連鑄生產(chǎn)，沒(méi)有好的原料是生產(chǎn)不出好的鋼板。為了嚴(yán)格控制中厚板質(zhì)量，應(yīng)從生產(chǎn)流程每道工序著手，并將產(chǎn)生缺陷的種類、形態(tài)、形成原因、危害性以及挽救措施等逐項(xiàng)進(jìn)行研究，從中制定出控制方案。自貢鋼板生產(chǎn)工序中常見缺點(diǎn)有：1）煉鋼方面鋼錠有縮孔、偏析、氣泡、氣孔、分層、裂紋及結(jié)疤等；連鑄板坯有表面裂紋、內(nèi)部裂紋、夾雜、皮下氣泡、偏析、疏松、毛刺及尺寸偏差不合格等；二次開坯有裂紋、折疊、身子及結(jié)疤等。

自貢鋼板焊接氣瓶用鋼板 1 尺寸、重量:按GB709的規(guī)定，常用厚度為2.5-12(mm)。 2 常用牌號(hào)：20HP、15MnHP、12MnHP、12MnCrVHP、16MnHP、10MnNbHP。 3 自貢鋼板使用情況：用于焊接氣瓶。 (十五)連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶 連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶也稱鍍鋅板或白鐵皮，是厚度0.25-2.5mm的冷軋連續(xù)熱鍍鋅薄 鋼板和鋼帶。鍍鋅板廣泛用于建筑、包裝、鐵路車輛、農(nóng)機(jī)制造及日常生活用品等方面。 (十六)單張熱鍍鋅薄鋼板 鍍鋅薄鋼板也稱白鐵皮。單張熱鍍鋅薄鋼板是采用熔劑法進(jìn)行熱浸鍍鋅的熱軋薄鋼板。 1 鍍鋅鋼板的重量：鍍鋅鋼板可按理論重量或?qū)嶋H重量交貨。自貢鋼板按理論重量交貨時(shí)，以公稱厚度、長(zhǎng)度和寬度計(jì)算，密度為7.85g/cm3，鋅層重量按275g/m2計(jì)算。