不銹鋼型材日前，酒鋼集團東興鋁業公司正在對電解槽進行全石墨化綠色降碳升級改造。該項目是對東興鋁業180臺大型50萬安培電解槽進行升級改造，總投資3.24億元。“該項目有利于進一步提高生產技術指標，降低生產成本，提高電解槽的穩定性，延長電解槽的使用壽命，從而獲得良好的經濟和社會效益。該項目建成后，噸鋁液交流電耗降低200千瓦時以上，電解槽的內襯壽命也可較前期半石墨質電解槽延長700天以上，為打造綠色、節能、環保型企業奠定堅實的基礎。”酒鋼集團東興鋁業公司高質量發展部大修質量監督主辦成昊楠說。據了解，自去年9月份開工建設以來，該項目已累計完成全石墨優化改造30臺，其余150臺預計在今年全部改造完成。

不銹鋼型材 304不銹鋼角鋼 316L不銹鋼槽鋼 310s不銹鋼工字鋼 不銹鋼C型鋼為切實落實節水行動，提高軋鋼循環水利用水平,寶武集團中南股份特軋廠深挖潛能，持續夯實現場過程管控,終取得全國鋼鐵軋鋼行業新水消耗領跑的好成績。2022年特軋廠 7條產線新水平均日消耗1226m3/d，對比2021年新水平均日消耗2363m3/d降低1137m3/d，降幅達48％。采取有效技術措施，提高節水工作的傾向性和實效性。以各工序循環水系統水量平衡為基礎，制定專項節水方案為準則，以工序作業區為單位，以落實方案措施為導向，扎實推進現場基礎管理工作。通過在寬板濁環系統水高速過濾凈化調入凈環系統；優化各工序加熱爐水封槽供水方式實現平衡；在棒、線材采用傾向性措施對化學除油器的沖洗周期進行優化；優化立式泵潤滑方式；通過抽取合格排洪溝水及合理收集地下水；在滿足生產工藝產品質量的前提下，合理使用中水；利用一體化過程管控平臺，時刻掌握數據信息，每日早會通報前日完成情況，高質量高標準完成節水任務并納入常態化管控科學有效制定、分解指標，提高員工節水減排意識。通過工序實際情況科學制定指標并分解各作業區，作業區再以橫班分解到各員工，層層分解。利用指標完成情況以獎懲機制為抓手，通過“節能降耗”宣講，提高員工對節水工作的積極、主動性，形成良好節水氛圍。