球墨鑄鐵井蓋差不多已在所有主要工業(yè)部門中得到應(yīng)用，這些部門要求高的強度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴 重的熱和機械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩(wěn)定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵井蓋現(xiàn)有許多牌號，提供了機械性能和吻理性能的一個很寬的范圍。 如國際標準化組織ISO1083所規(guī)定的大多數(shù)球墨鑄鐵鑄件，主要是以非合金態(tài)生產(chǎn)的。顯然，這個范圍包括抗拉強度大于800牛頓/毫米，延伸率為2％的高強度牌號。另一個極端是高塑性牌號，其延伸率大于17％，而相應(yīng)的強度較低( 為370牛頓/毫米勺。強度和延伸率并不是設(shè)計者選擇材料的 根，而其它決定性的重要性能還包括屈服強度、彈性模數(shù)、耐磨性和疲勞強度、硬度和沖擊性能。另外，耐蝕性和抗氧化以及電磁性能對于設(shè)計者也許是關(guān)鍵的。為了滿足這些特殊使用，研制了一組奧氏體球鐵，通常叫傲Ni一Resis亡球鐵。這些奧氏體球鐵，主要用鋅、鉻和錳合金化，并且列入國際標準。 制作流程 （一）嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量 （二）鐵液出爐溫度比灰鑄鐵更高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失 （三）進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑 （四）加入孕育劑進行孕育處理 （五）球墨鑄鐵流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。球墨鑄鐵井蓋以其優(yōu)良的性能，在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機械制造工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。國際冶金行業(yè)過去一直認為球墨鑄鐵是英國人于1947年發(fā)明的。西方某些學者甚至聲稱，沒有現(xiàn)代科技手段，發(fā)明球墨鑄鐵是不可想象的。1981年，我國球鐵專家采用現(xiàn)代科學手段，對出土的513件古漢魏鐵器進行研究，通過大量的數(shù)據(jù)斷定漢代我國就出現(xiàn)了球狀石墨鑄鐵井蓋。有關(guān)論文在第18屆世界科技史大會上宣讀，轟動了國際鑄造界和科技史界。國際冶金史專家于1987年對此進行驗證后認為：古代中國已經(jīng)摸索到了用鑄鐵柔化術(shù)制造球墨鑄鐵的規(guī)律，這對世界冶金史作重新分期劃代具有重要意義。

鑄鐵篦子也就是球墨鑄鐵井蓋，用于遮蓋道路或家中深井，防止人或者物體墜落。球墨鑄鐵井蓋按材質(zhì)可分為金屬井蓋、高強度纖維水泥混凝土井蓋、樹脂井蓋等。 　　一般采用圓形。可用于綠化帶、人行道、機動車道、碼頭、小巷等。水溝蓋板又被稱為"水溝蓋"、"沙井蓋板",“下水井蓋”初它是用水泥、鑄鐵制成，后在正常使用中它易損壞，更換成本大。采用鋼格柵板壓焊而成，這樣就具有施工安裝簡單、重量輕、承載好、抗沖擊能力強、排水，產(chǎn)品表面經(jīng)過熱鍍鋅處理后美觀使用，防銹防腐，具有鑄鐵溝蓋板不可比擬的優(yōu)點。我們多生產(chǎn)的井蓋的種類是非常齊全的，球墨鑄鐵井蓋就是其中的一種，它的外形美觀大方，結(jié)實耐用，不易損壞，在我們的生活當中得到了非常好的應(yīng)用。接下來球墨鑄鐵井蓋廠會帶著我們大家去了解更多的產(chǎn)品知識。我們在制作球墨鑄鐵井蓋的過程中是以廢鋼、鐵、回爐料等加入感應(yīng)電爐，并對其成分進行調(diào)整，當成分滿足工藝要求時，將調(diào)制后的鐵水加入球化劑進行球化處理，達到工藝要求，主要是設(shè)計了法蘭式上盤面，使井蓋成為路面完整的一部分，將井蓋負荷直接分散到路面結(jié)構(gòu)層，防止沉降。防響動是加入了防響膠條，防止井蓋在于井座接觸時發(fā)出響聲。因為不論如何軋起，其直徑都會比下面的井口略寬，井蓋不會掉到井口里去.其中防盜能力是為重要的。它的使用范圍特別的廣，比如說是綠化帶、人行道等禁止機動車輛駛?cè)氲膮^(qū)域。住宅小區(qū)、背街小巷、僅有輕型機動車或者小車行駛的區(qū)域，道路兩邊路緣石0.5m內(nèi)。貨運站、碼頭、機場等區(qū)域，機場跑道等場合。鑄鐵井蓋是球墨鑄鐵的一種，它是通過球化和孕育處理得到的一種球狀石墨。該產(chǎn)品也有兩種類型一種是球墨鑄鐵井蓋以及灰鑄鐵井蓋，一般來說同等質(zhì)量的球墨鑄鐵要比灰鑄鐵的抗壓能力強。灰鑄鐵采用了材料一般是ht200。而球墨井蓋采用的材料一般是。該產(chǎn)品目前已經(jīng)迅速發(fā)展，應(yīng)用比較廣泛。又可以有效地提高了鑄鐵的機械性能。特別是提高了他的塑像以及韌性，所以我們可以看出他要比碳鋼還高的強度，球墨鑄鐵是20世紀50年代發(fā)展起來的一種高強度鑄鐵材料，他的綜合性能接近于鋼，被人們已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度韌性，耐磨要求比較高的一些零件上面。