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產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價格 0 供貨總量 1 運費說明 0 材質(zhì) Q355B 品牌 聊城邁華冠金屬制品有限公司 材質(zhì) 16MN 發(fā)貨期限 7-15天 產(chǎn)地 山東 類型 非標(biāo)定做 大口徑方管廠 質(zhì)優(yōu)價廉,邁華冠金屬制品(鞍山市分公司)專業(yè)從事大口徑方管廠 質(zhì)優(yōu)價廉,聯(lián)系人:魏經(jīng)理,電話:【0635-8882784】、【13153825082】,發(fā)貨地:開發(fā)區(qū)凱恩鋼材倉儲辦公室,以下是大口徑方管廠 質(zhì)優(yōu)價廉的詳細(xì)頁面。 遼寧省,鞍山市 鞍山市地處中國東北地區(qū)、遼寧中部、遼東半島中部、環(huán)渤海經(jīng)濟區(qū)腹地,位于沈大黃金經(jīng)濟帶的重要支點,遼中南城市群與遼東半島開放區(qū)的重要連接帶,是沈陽都市圈副中心城市和具有地方立法權(quán)的較大的市,也是中國鋼鐵工業(yè)城市,有著“共和國鋼都”、“中國鋼鐵工業(yè)搖籃”的美譽。
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方管知識
1、主管的外部尺寸不應(yīng)小于支管的外部尺寸,主管的壁厚不應(yīng)小于支管壁厚,在支管與主管的連接處不得將支管插入主管內(nèi)。
2、主管與支管或兩支管軸線的夾角不宜小于30°。
3、支管與主管的連接節(jié)點處,除搭接型節(jié)點外,應(yīng)盡可能避免偏心。
4、支管與主管的連接焊縫,應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。
5、支管部應(yīng)使用自動切割機切割,支管壁厚小于6mm時不切坡口。
無縫矩形管的生產(chǎn)工藝
①熱軋無縫矩形管主要生產(chǎn)工序(主要檢驗工序): 管坯準(zhǔn)備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定(減)徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢) →入庫
②冷軋(拔)無縫矩形管主要生產(chǎn)工序:坯料準(zhǔn)備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗
熱軋無縫矩形管的生產(chǎn)工藝
無縫管方管用熱軋(約占80~90%)或冷軋、冷拔(約占10~20%)方法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯,管坯質(zhì)量對管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序:①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸機上將毛管軋薄,延伸成為接近成壁厚的荒管;③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產(chǎn)方管的外徑來表示
輥式穿孔成型無縫矩形管的生產(chǎn)工藝
穿孔機 常用的二輥斜軋穿孔過程見圖2。圓管坯穿軋成空心的厚壁管(毛管),兩個軋輥的軸線與軋制線構(gòu)成一個傾斜角。近年來傾斜角已由6°~12°增至13°~17°,使穿孔速度加快。生產(chǎn)直徑250mm以上方管,采用二次穿孔,以減少毛管的壁厚。帶主動旋轉(zhuǎn)導(dǎo)盤穿孔、帶后推力穿孔、軸向出料和循環(huán)頂焊管方管等新工藝也取得一定的發(fā)展,從而強化了穿孔過程,改進了毛管質(zhì)量。
連續(xù)熱軋無縫矩形管生產(chǎn)。
連續(xù)熱軋無縫矩形管生產(chǎn) 生產(chǎn)設(shè)備由穿孔機、連續(xù)軋管機、張力減徑機組成。工藝流程見圖1。圓坯穿成毛管后插入芯棒,通過7~9架軋輥軸線互呈90°配置的二輥式軋機連軋。軋后抽芯棒,經(jīng)再加熱后進行張力減徑,可軋成長達165m的方管。140mm連續(xù)軋管機組年產(chǎn)40~60萬噸,為自動軋管機組的2~4倍。這種機組的特點是適于生產(chǎn)外徑168mm以下方管,設(shè)備投資大,裝機容量大,芯棒長達30m,加工制造復(fù)雜。70年代后期出現(xiàn)的限動芯棒連續(xù)軋管機(MPM),軋制時外力強制芯棒以小于方管速度運動,可改善金屬流動條件,用短芯棒軋制長管和大口徑方管。
擠壓無縫矩形管生產(chǎn)
擠壓無縫矩形管生產(chǎn) 首先將剝皮圓坯進行穿孔或擴孔,再經(jīng)感應(yīng)加熱或鹽浴加熱,并在內(nèi)表面涂敷潤滑劑送入擠壓機,金屬通過模孔和芯棒之間環(huán)狀間隙被擠成管材(圖5)。主要用于生產(chǎn)低塑性的高溫合金管、異型管及復(fù)合管、有色金屬管等。這種方法生產(chǎn)范圍廣,但產(chǎn)量低。近年來,由于模具材料、潤滑劑、擠壓速度等得到改進,擠壓管生產(chǎn)也有所發(fā)展。
冷拔、冷軋無縫矩形管生產(chǎn)。
冷軋、冷拔無縫矩形管生產(chǎn) 用于生產(chǎn)小口徑薄壁、精密和異形管材。生產(chǎn)特點是多工序循環(huán)工藝。用周期式冷軋管機冷軋,其延伸率可達6~8(圖6)。60年代開始向高速、多線、長行程、長管坯方向發(fā)展。此外,小輥式冷軋管機也得到發(fā)展。主要用于生產(chǎn)壁厚小于1mm極薄精密管材,冷軋設(shè)備復(fù)雜,工具加工困難,品種規(guī)格變換不靈活;通常采用冷軋、冷拔聯(lián)合工藝,即先以冷軋減壁,獲得大變形量,然后以冷拔獲得多種規(guī)格。
q345b方管的熱處理技術(shù)【1】推廣應(yīng)用高壓氣冷淬火國外的熱處理廠家非常重視熱處理過程中的冷卻。根據(jù)12Cr1MoV結(jié)構(gòu)合金鋼管的技術(shù)和工藝要求[1],可進行慢速冷卻、油淬冷卻、一次性氣淬冷卻等??焖贇夥昭h(huán)冷卻采用向冷卻室噴射高壓氣體,由計算機控制流速和流量的變化,以達到在特定時間內(nèi)冷卻速度,從而實現(xiàn)熱處理過程中所要求的冷卻曲線,確保12Cr1MoV結(jié)構(gòu)合金鋼管的熱處理質(zhì)量。以前采用氣淬方式冷卻的淬火氣體有氮氣、氦氣等,當(dāng)前用空氣強烈噴射,使12Cr1MoV結(jié)構(gòu)合金鋼管在極快速度下冷卻,淬火后表面僅有極薄的氧化色膜,呈灰白色,12Cr1MoV結(jié)構(gòu)合金鋼管色彩依然美觀,而節(jié)約大量氮氣和惰性氣體,使熱處理成本進一步下降。
真空低壓滲碳與高壓氣淬相結(jié)合是當(dāng)今一種先進的滲碳淬火工藝,它具有滲碳速度快、碳化物組織優(yōu)良、淬火開裂和變形小、節(jié)約能源和滲碳劑原料、滲碳12Cr1MoV結(jié)構(gòu)合金鋼管表面質(zhì)量好、并有利于環(huán)保等特點。
【2】熱處理設(shè)備采用油冷風(fēng)機冷卻、熱交換器冷卻、淬火油槽冷卻等所有需冷卻的裝置,全部采用油封式自冷,取代水冷循環(huán)系統(tǒng),整個熱處理爐不用任何冷卻水。例如,熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機冷卻:將原水冷套進出水管改用油管引出,接近風(fēng)機處放一個直徑為102mm的小油箱,油冷卻系統(tǒng)全封閉,當(dāng)風(fēng)機軸承有熱量增加時,被加熱的油比重小,自然向上浮起,引起油自然循環(huán)。在小油箱存油量和自然散熱的情況下,熱油被冷卻后又加入循環(huán),達到在不耗油又不需要動力的條件下完全取代水冷。淬火油槽板式換熱器中的水換成冷卻油,冷卻油受到熱油的熱交換而被升溫,油比重的變化引起冷卻油的自身循環(huán),在爐頂?shù)挠拖渫饧由仙崞?,配合風(fēng)扇的作用,達到全油冷的效果,節(jié)約大量的冷卻水。
【3】滲氮爐上采用氫探頭德國的Ipsen公司已應(yīng)用氫探頭和相應(yīng)的技術(shù)測控滲氮爐內(nèi)的氮勢,以對滲氮的爐氣氛進行調(diào)節(jié)和控制,實現(xiàn)滲氮爐的現(xiàn)代化。
【4】燃?xì)廨椛涔苣壳?,歐洲的熱處理設(shè)備已大部分采用燃?xì)廨椛涔?,使用天然氣加熱。燃?xì)饧訜峒夹g(shù)和裝備在歐洲已十分成熟,天然氣燒嘴已有標(biāo)準(zhǔn)系列,由專業(yè)燒嘴廠制造供應(yīng),并將燃?xì)廨椛涔艿膬?nèi)管由不銹鋼換成陶瓷,延長使用壽命并提高功率。天然氣加熱提高能源利用率,降低生產(chǎn)成本。
按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型q345b方矩管(代號為D)、不等壁厚異型q345b方矩管(代號為BD)、變直徑異型q345b方矩管(代號為BJ)。異型q345b方矩管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機械零部件。和圓管相比,異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù),有較大的抗彎抗扭能力,可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量,節(jié)約鋼材
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