初軋機和型鑰軋機的軋鋼名義直徑D，既是軋機的主要參數，也是軋輥尺寸的主要參數。當軋輥的直徑D確定后，軋輥的其他參數受強度、剛度或結構上的限制也將隨之確定。

初軋機和型鋼軋機的軋輥輥身是有孔型酌，因此，軋輥的名義直徑應有確切的含義。通常，型鋼軋機是以齒輪機座的中心距作為軋輥名義直徑；韌軋機把輥環外徑作為名義直徑。

因此，有孔型的軋輥其名義直徑均大于其工作直徑。為避免孔槽切人過深，軋輥名義直徑與工作直徑的比值一般不大于1．4。

軋輥工作直徑可根據 咬人角。和輪輥的強度要求來確定。
計算出的軋輥直徑換算成軋輥名義直徑，應符合 規定的韌軋機與型鋼軋機系列標準。我國初軋機系列有750、850、1150JL種；橫列式型鋼軋饑有4500／300、4650b 4800等。

2、高鎳鉻無限冷硬鑄復合鐵軋輥
無限冷硬鑄鐵是界于冷硬鑄鐵和灰口鑄鐵之間的一種材質，無限冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層集基體組織中存在著均勻分布的石墨，石墨的含量從輥身表面往里隨深度的增加而提高，硬度隨之降低，因此，輥身工作層與芯部沒有明顯的分界線，也稱無界冷硬鑄鐵軋輥無限冷硬鑄鐵軋輥材質中含有較高的鉻、鎳、鉬合金元素時為高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥，采用全沖洗（溢流法）或離心復合澆注工藝生產。高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層基體組織中存在較大數量的碳化物，因此有較高的耐磨性，基體組織中石墨的存在，使其具有良好的抗熱烈性，被廣泛應用做寬、中、厚板軋機和帶鋼軋機精軋用輥。3、 高鉻復合鑄鐵軋輥
高鉻復合鑄鐵軋輥是以含鉻12-22%的高鉻白口耐磨鑄鐵為軋輥輥身外層材質，一般以球墨鑄鐵為軋輥芯部和輥頸材質，

3、后續熱處理中，采用噴霧淬火，以確保軋輥的硬度，淬火冷卻后采取400℃以上的回火溫度，以控制組織中的參與奧氏體量和應力。同時注意由于芯部球墨鑄鐵熔點較低，高速鋼軋輥的正火溫度應控制在980-1100℃。

離心鑄造高速鋼軋輥工藝優點：離心鑄造高速鋼軋輥工藝能減少了換輥次數，延長了軋制時間，降低了成本，提高了軋材表面質量，增加了產品市場競爭力，突出了鑄造高速鋼復合軋輥的優勢。斷裂韌性
 
耐熱沖擊性
 
抗熱裂紋性
 
磨損量
 
摩擦系數
 
耐粘結率