聚氨酯止水條為多個，并且分別對稱設置于橡膠帶體兩側鍍鋅鋼板的上下表面。聚氨酯止水條的截面為梯形、長方形或半圓形，所述聚氨酯止水條為可反復遇水膨脹的聚氨酯止水條。通孔的截面為圓形、橢圓形或多邊形。鍍鋅鋼板一側表面上設置的所述聚氨酯止水條表面覆蓋一層自粘膠，自粘膠外設置一層隔離膜。鍍鋅鋼板兩側表面上設置的所述聚氨酯止水條表面覆蓋一層自粘膠，自粘膠外設置一層隔離膜。鍍鋅鋼板一側表面和該側表面上設置的所述聚氨酯止水條表面覆蓋一層自粘膠，自粘膠外設置一層隔離膜。鍍鋅鋼板兩側表面和所述聚氨酯止水條表面覆蓋一層自粘膠，自粘膠外設置一層隔離膜。自粘膠為丁基橡膠類自粘膠，與水泥硬化體具有良好的粘結性能，所述隔離膜層為高分子類防粘涂料，可與水泥反應后消失。鍍鋅鋼板外側設置圓孔、多邊形孔,“T”型結構中的一種或多種，能在混凝土中形成錨固端。本實用新型提供的止水帶與混凝土粘結良好，遇水后能自行膨脹、且可反復遇水膨脹，自粘膠層能堵塞混凝土孔隙，也能進一步加強止水條與混凝土的界面結合，且耐久性好，增加了止水帶與建筑物的整體密封性，大幅提高隧道的止水與防水性能，可廣泛應用于鐵路、公路、地鐵等各種隧道，及各種地下工程的防水防滲。

在已打磨光滑的鋼邊兩面涂刷橡膠與金屬粘結劑。在加工打磨鋼板橡膠止水帶連接端頭的同時預熱橡膠止水帶的熔接模具好，預熱時間按電熱絲的發熱功率約在30分鐘。目的是將模具溫度控制在140～150℃度之間。當溫度計顯示模具溫度已到140～150℃即可進行后續步驟。把需要熔接鋼邊橡膠止水帶兩端頭按步驟2搭接放入橡膠熔接模具底模的中間，連接處放滿生膠片。按模具的對中孔洞，輕輕放置熔接模具的頂模。在安放模具頂模的過程中要避免生膠片和熔接端頭的跑位，如果過程中鋼邊橡膠止水帶需熔接的兩端頭跑位，需重復此步驟，確保熔接兩端頭的正確位置。用千斤頂將安放好的頂模具加壓。此步驟注意的是： 次千斤頂加壓壓力不要過大大，加壓至模具頂模和底模之間距離在2cm左右。待熔接鋼邊橡膠止水帶的生膠片硫化一段時間，約5～10分鐘后再進行千斤頂的二次加壓。