半鎮(zhèn)靜鋼
介于鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼之間的鋼種。這種鋼內(nèi)部氣體少，結(jié)構(gòu)接近于鎮(zhèn)靜鋼。半鎮(zhèn)靜鋼澆鑄初期不產(chǎn)生氣泡，當頂部自然凝固封頂后（可采用瓶口模促進封頂），由于鋼液中碳和氧的富集和溫度降低，促使在鋼錠頂部產(chǎn)生少量一氧化碳氣泡，填充整個鋼液的凝固收縮空間。因此，可得到與沸騰鋼相近的鋼錠成坯率。半鎮(zhèn)靜鋼主要用于中等碳含量和中等質(zhì)量的結(jié)構(gòu)鋼，所用鑄模一般為敞開式上小下大型。
脫模 澆鑄完畢的鋼錠，需待內(nèi)部完全凝固后方可脫模。對裂紋敏感性強的合金鋼錠，脫模后應(yīng)在熱狀態(tài)（>900℃）放入緩冷坑中保溫緩冷，或在不低于750℃溫度下熱送入軋鋼車間的均熱爐或加熱爐。鋼錠的用途廣泛，按照其經(jīng)鍛壓、軋制成材的產(chǎn)品類型，可分為以下幾類。

補貼幾何尺寸過小，鑄件內(nèi)部會出現(xiàn)縮孔、縮松及裂紋等缺陷；補貼尺寸過大，對鑄件的質(zhì)量也會產(chǎn)生不利的影響。影響鑄鋼件產(chǎn)生內(nèi)裂的因素主要有合金材質(zhì)、鑄件結(jié)構(gòu)、澆注條件、鑄型性質(zhì)等。補貼設(shè)置的恰當與否，往往是影響鑄件產(chǎn)生內(nèi)裂傾向的一個重要因素。當內(nèi)層金屬變形量大，所受應(yīng)力超過了金屬的強度，就會產(chǎn)生內(nèi)裂紋；若所受拉應(yīng)力未超過金屬的強度，在鑄件凝固后，內(nèi)部有殘余應(yīng)力，在后續(xù)加工、清理；吊運過程中，受撞擊、熱變形不均等因素的影響，在鑄件 內(nèi)部易出現(xiàn)裂紋。補貼過大會增大鑄件各部位間的溫度差，增加因收縮開一致而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力及裂紋傾向；補貼過小，將引起鑄件內(nèi)部的收縮缺陷，削弱了鑄件合金的抗應(yīng)力能力，增加產(chǎn)生內(nèi)裂的傾向。因此，在設(shè)計鑄鋼件補貼工藝時，應(yīng)仔細分析鑄件的治構(gòu)特點，在確保補縮的情況下，應(yīng)盡可能的減小補貼的幾何尺寸， 以減少困補貼的熱作用對鑄件內(nèi)裂傾向的影響。

鑄鋼件加工的鑄造工藝設(shè)計是鑄鋼件加工的重要環(huán)節(jié), 是獲得優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)鑄鋼的重要技術(shù)管理措施。在選定鑄造工藝方案時，須考慮鑄造車間的具體條件，如鑄造設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、生產(chǎn)能力，鑄鋼件的結(jié)構(gòu)和尺寸、技術(shù)要求以及生產(chǎn)數(shù)量等。
    當生產(chǎn)的工藝方案決定以后，還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品零件圖的形狀、尺寸和技術(shù)要求，選定各種鑄造工藝參數(shù)。鑄造工藝參數(shù)是由金屬種類和鑄造方法等要素的特點決定的。
鑄鋼件是金屬物件，它很多不同的形狀，鑄鋼件加工過程復(fù)雜但又具有創(chuàng)造性，那么鑄鋼件加工的工藝特色是怎樣的呢?
    大型鑄鋼件加工及工藝設(shè)計需要考慮很多的工藝方面的條件要素，也需要運用很多的設(shè)計技巧。一些在小件中不顯眼的因素，在大件中就會產(chǎn)生巨大的影響。大型鑄鋼批量小，工藝試驗和改進也比較困難，要求其設(shè)計者具有有豐富的行業(yè)知識和設(shè)計經(jīng)驗。