1、水性涂料色漿 該產品是由高品質顏料及助劑制作而成，其質地均勻，色澤飽滿，品質穩定，與各類水性體系相容性好，具有較高的耐候性和較強的著色力，環保性好，VOC含量低，廣泛應用于內外墻乳膠漆、水性丙烯酸磁漆、水性聚氨酯漆、水性環氧漆、水性聚酯漆等。 2、水性木器漆色漿 該產品采用無樹脂配方，以水為溶劑研制而成。其顏料具有透明性好、粒徑小、色澤穩定、存儲穩定性高等特點，VOC含量低，環保性好。適用于各種水性聚酯、水性醇酸、水性丙烯酸、水性聚氨酯等體系的水性木器漆著色。 3、乳膠用色漿 該產品采用高品質顏料和助劑精心研制而成的高著色力、低粘度、流動性好的水性色漿。與天然乳膠、 乳膠、氯丁乳膠及合成樹脂都有良好的相容性，非常適合各類乳膠產品的工廠調色，可廣泛應用于乳膠手套、氣球、泳帽等乳膠紙品的著色。 騰科化工有限公司 水性色漿部

騰科化工色漿 水性色漿 1.粘土或黃砂:必須要所含一定量的松散顆粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂,含砂量少而且較為硬的粘土,須粉碎后再配砂，砂一般為80-120目為好，也可單獨用120目的細砂，水泥用量相應增加才行，以保證彩磚的強度。 2.水泥:425＃普通的硅酸鹽水泥,需要磚的強度和耐水性能,浸水后不裂開,否則,一般的磚體會經常出現裂開現象 3.減水劑:加入少量減水劑(強化劑),除磚的強度外,還能有效地的降低水泥用量,減少制品成本，增加彩磚色彩艷度和表面平整光滑度。 4、水: 水的用量太少，成型時水分少,磚的強度則差,物料在壓模內的阻力就大,單面冷卻,磚底面不密實。水的用量過多，成型水分多，底面濕潤,出模時更容易碰壞,當砂土的含水率為3-5％,成型時用水量以10％為直。若原料細砂太多,則降到8％ 5：水泥彩磚色漿：勞安彩磚專用色漿，（鐵黃色漿，鐵紅色漿，酞菁綠，酞菁藍，耐曬大紅，耐曬黃等等色漿，也可根據客戶訂制色漿） 二：彩磚制作方法: 1：彩磚毛坯料有兩種粘土各黃砂。 A：粘土：500 水泥：150 減水劑：1-2 水：50-70 B：黃砂：500 水泥：250 減水劑：1-2 水：50-70 充分攪拌均勻配制好，水的用量以不粘手，不粘成團為宜。用成型機壓成水泥毛坯。 2:另將500份粘土(或黃砂)根據黃砂的干濕度加0-40份水攪拌均勻（約15－20分鐘），水的用量根據粘土（黃砂）和水的分散時的狀態為準，即不粘手，不粘成團為宜。 2:粘土（黃砂）和水混合好后，加入2-3份色漿（根據彩磚色彩要求酌量添加），和1份的減水劑，減水劑，黃砂和色漿需充分攪拌均勻（約15－20分鐘），以免色彩不均勻， 3:在分散下加入： A：425＃水泥250份（主料為黃砂） B：425＃水泥為150份（主料為粘土） 根據干濕度加入0-15份水，充分攪拌均勻（約15－20分鐘）， 4:在壓制好的水泥白坯表面撒上上述配制的彩色砂漿層，厚度為1.5-3mm。再用成型機壓制固定成型。堆垛通風陰干7天后即可出廠，如天氣太干燥或氣溫超過30度需向堆垛進行細灑水保濕養護。 三：彩磚制作需注意事項： 1、混料時間:混料時間長就能混均勻分布,干混料時間20分鐘比10分鐘的強度15-23％濕混料時間以物料不結為宜,混和好的料存放在時間以2小時大約為宜，時間太長或太短,都會減少磚的抗壓強度 2.成型壓力:水泥彩磚成型時的壓力,以每平方厘米500公斤 。在此壓力下,其制品抗壓強度高,耐水性能好,壓力太低，難以壓實。 3、養護條件:水泥彩磚一般利用太陽能保護,日曬大自然養護7天齡期的強度,相當于28天齡期強度的80-95％,若如養護場館小,粘土水泥彩磚大自然養護7天后就可出廠。