碳纖維橋梁加固是施工工藝
1）混凝土構件表面處理  
先將混凝土構件表面殘缺、破損部分剔鑿、干凈并達到結構密實部位。檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，需進行必要的除銹處理。對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，用高于原構件混凝土強度的環氧砂漿進行修補、復原，達到表面平整。裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環氧樹脂膠泥進行表面涂抹密閉；大于或等于0.2mm的裂縫用環氧樹脂灌縫。
將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的段差等）打磨平整，修整后的段差要平順。棱角的部位，用磨光機磨成圓角，圓角半徑樶小不得小于20mm。清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。  
施工前應按設計圖紙在需加固部位放線、定位。   
2）涂刷底膠  
按規定的膠配比例稱取ZHG-3（浸漬膠）A料和B料，重量比3:1，倒入潔凈容器中，用攪拌器拌合均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準，超過可使用時間不得再用。用滾筒刷均勻地涂刷浸漬膠涂刷于所粘貼的部位，在搭接、拐角部位適當多涂刷些。浸漬膠固化后，在構件表面有凝結凸起時，要用砂紙磨光，磨光后若露出混凝土基面，應再補涂浸漬膠。
3）粘貼碳纖維布
碳纖維布裁切時應預先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。
碳纖維布縱向接頭必須搭接10cm以上，該部位應多涂粘結樹脂；碳纖維布橫向不需要搭接。   
粘貼碳纖維布時，在碳纖維布和浸漬膠之間不應殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此，可用器具沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，對角隅處應向著角隅滾壓，對拱起的部位要向相反的方向滾壓，以qu除氣泡，使浸漬膠均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。

橋梁加固粘貼鋼板加固設計
（1）一般將鋼板粘貼在被加固梁的受力部位的外邊緣，以便充分發揮粘貼鋼板的強度與作用，同時封閉粘貼部位的裂縫和缺陷，約束混凝土變形，從而有效地發揮粘貼鋼板梁的抗彎、抗剪等性能。
（2）為了提高梁的抗彎能力，一般在其受拉緣表面粘貼鋼板，使鋼板與梁形成整體來受力，此時以鋼板與混凝土黏結處的混凝土局部抗剪切強度控制設計。合理與的設計應控制在鋼板發生屈服變形前，黏結處混凝土不出現剪切破壞。
（3）當梁的主拉應力區斜筋不足，為了加固和增加梁的抗剪切強度時，可將鋼板粘貼在梁體的側面，并垂直于剪切裂縫的方向斜向粘貼（斜度一般為45°～60°），以承受主拉應力。
（4）補強設計時，鋼板可作為鋼筋的斷面來考慮，將鋼板換算成鋼筋，但此鋼板僅承受原梁承受不了的那部分活載。
（5）在構造設計時，加固用的前板可按實際需要采用不同的形狀，但鋼板的厚度必須比計算出的厚度大些。用于抗彎能力補強的鋼板尺寸應盡可能薄而寬，厚度一般為4～6 mm，較薄的鋼板有足夠的彈性來適應梁體表面形狀。用于抗剪能力提高的鋼板厚度宜厚點，可依設計而定，一般采用10～15 mm。
（6）設計鋼板長度時，應將鋼板的兩端延伸到低應力區，以減少鋼板錨園端的黏結應力集中，防止黏結部位的混凝土出現裂縫或粘貼鋼板被拉脫現象的發生。
（7）如何確保鋼板和被加固的梁體形成整體受力是加固成功與否的關鍵。所以，在進行補強設計時，除應考慮鋼板具有足夠的錨固長度、黏結劑具有足夠的黏結強度和耐久性外，為避免鋼板在自由端脫膠拉開，端部可用夾緊螺栓固定，或設置U形箍板、水平錨固板等；并在鋼板上按一定的距離用螺栓固定，確保鋼板與混凝土之間的黏結力滿足抗拉或抗剪強度的需要。