以下是鋸床常見故障及排除方法：
一、帶鋸條下落：原因可能是鋸帶太松，或者主、從動輪不平行。排除方法：調整鋸帶漲緊裝置，保持鋸帶適當的張力；調整被動輪后面的三組調節螺釘，使主、從動輪平行，確保鋸條在適當的位置。
二、蝸輪箱響聲異常：原因可能是蝸輪蝸桿軸向間障過大或者兩隊軸承磨損過大。排除方法：調整蝸輪蝸桿軸向間隙或者更換軸承。
三、鋸床鋸架不上升：需要檢查油壓力是否達到額定壓力，上升電磁閥是否工作，上限行程開關是否復位，油路是否進空氣或堵塞。排除方法：油壓、調節溢流閥達到規定壓力；檢查電路、油路是否通暢；檢查上限行程開關；清洗或更換濾油器及電磁閥等。
四、鋸帶不下降：需要調整閥堵塞；可能是下降電磁閥不工作；檢查下限行程開關是否復位；檢查背壓是否調得過大。排除方法：檢查清洗調速閥；檢查電路、油路是否通；檢查上限行程開關；調整背壓、達到規定值。
五、鋸床鋸切時，鋸架嚴重震動或異常響聲：可能是立柱與滑動套間隙過大；或者鋸切材料與速度選擇不對；或者鋸帶與上導向塊間隙過大。排除方法：更換銅套；重新選擇鋸條速度；調整導向塊。
六、工件嚴重偏斜：原因主要有過大進給量；鋸齒鈍化或分齒量不對稱；兩導向臂間的距離過大；鋸帶是否已調緊；兩導向塊是否已調緊；工作臺面、固定虎鉗與鋸帶不垂直。排除方法：使進給量適當；更換帶鋸條；使兩導向臂間的距離與工件一致；使鋸帶保持適當張力；調緊兩導向塊；調整導向臂與固定虎鉗、工作臺面垂直。目前通過鋸床切削料在工業中應用比較廣泛，可現今鋸床的潤滑多采用的是乳化液冷卻大量澆注到原材料和鋸條之間，來起到潤滑和冷卻的作用，雖然操作簡便，但是這里用到的潤滑液需要一套完整可靠的過濾系統，這無形中就使鋸床加工本身的成本增加，況且長時間使用的乳化液更換后需要進行環保處理,制造成本逐年增加。