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角鋼俗稱角鐵、是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材。有等邊角鋼和不等邊角鋼之分。等邊角鋼的 兩個邊寬相等。
其規格以邊寬×邊寬×邊厚的毫米數表示。如“∠30×30×3”，即表示邊寬為 30毫米、邊厚為3毫米的等邊角鋼。
也可用型號表示，型號是邊寬的厘米數，如∠3#。
型號不表示同一型號中不同邊厚的尺寸，因而在合同等單據上將角鋼的邊寬、邊厚尺寸填寫齊全，避免單獨用型號表示。熱軋等邊角鋼的規格為2#-20#。
角鋼的表面質量在標準中有規定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分層、結疤、裂縫等。
角鋼幾何形狀偏差的允許范圍在標準中也有規定，一般包括彎曲度、邊寬、邊厚、頂角、理論重量等項，并規定角鋼不得有顯著的扭轉。
化學成分
（1）成分指標：角鋼的化學成分屬一般結構用軋制鋼材系列，主要驗證指標為C、Mn、P、S四項。根據牌號不同，含量各有差別，大致范圍為C<0.22%、Mn：0.30—0.65%、P<0.060%、S<0.060%。
（2）檢驗方法：檢測上述化學成分時，常用的標準檢驗方法有GB223、JISG1211—1215、BS1837、BS手冊19、ГОСТ22536等。
規格標準
角鋼
GB/T2101-2008（型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定）；GB/T706-2008(代替GB/T9787-88 GB/T9788-88)（熱軋等邊/不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差）；JISG3192-94（熱軋型鋼的形狀、尺寸、重量及其容許差）；DIN17100-80（普通結構鋼質量標準）；ГОСТ535-88（普通碳素型鋼技術條件）。
根據上述標準的規定，角鋼應成捆交貨、其捆扎道次、同捆長度等應符合規定。角鋼一般屬裸裝交貨，運輸和儲存均需要注意防潮。
如何調質鍍鋅角鋼硬度(一)優化加熱工藝
加熱溫度過高或時間過長，都會造成氧化鐵皮粘附在異型管坯料基體表面難于。為避免因加熱造成除磷不凈，在滿足生產工藝的條件下，分鋼種、規格對坯料加熱時間進行優化調整。
(二)精細除磷工序
粗軋階段進行四次除磷，保證將一次氧化鐵皮干凈。在精軋階段按照異型管厚度的不同增加精除磷次數，20-30mm厚度規格軋制至少增加一次精除磷，30mm以上厚度規格還要增加次數。另外，在卷軋前至少增加一次，使卷軋工藝總除磷次數不低于規定，確保除磷效果。
(三)冷卻中間坯層流
進行中間坯層流冷卻工藝，軋后鋼板板型良好，經過層流冷卻的表面呈青灰色、致密，表面質量得到改善。
(四)增加坯料長度
對頭尾材料實行加長設計，在異型管板材的頭尾各改一塊協議材，中間鋼板按照材切收，頭尾質量缺陷基本可以解決。對于鍍鋅角鋼常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求異型管表面達到近白級。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，充分滿足防腐層與管材的附著力要求，而噴射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級技術條件。
1 焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。2 表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。
3 劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在鍍鋅角鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。
首先是利用編織袋對其進行捆扎，一般普通的鍍鋅角鋼研磨棒，在出庫之前，都需要先將其放置在倉庫的地面，為了保證其表面不會出現臟污，或者是被其他的物品劃傷等，因此很多生產廠家都會將其利用編織袋捆扎，然后再將其堆放在倉庫中進行保存。
其次是使用草繩進行包裝的方式，這種保證的方式主要是針對在公差的要求比較的鍍鋅角鋼研磨棒，先利用塑料的泡沫袋對其進行包裝，然后再使用草繩將其捆扎，具體的包裝方式，可以詳細的仔細生產的廠家。
的包裝方式是木箱，如果我們對鍍鋅角鋼研磨棒進行木箱包裝的話，而且還需要將其進行出口的，或者是對直線度的要求上比較高的時候，為了保證鍍鋅角鋼研磨棒在整個運輸的過程中，可以出現變形和彎曲的現象，基本包裝的木箱都是經過熏蒸的，這也主要是對于出口的產品，如果是國內的話，直接使用普通的木箱進行包裝即可。
大家知道哪些因素會影響重慶鍍鋅角鋼的使用性能嗎?重慶鍍鋅角鋼作為一款應用較廣泛的不銹鋼型材，與角鋼相比較，重慶鍍鋅角鋼具有良好的耐腐蝕性，使用壽命更長，所以贏得了廣大客戶的青睞與選擇。關于影響重慶鍍鋅角鋼使用性能的因素主要有：碳、硫、磷、錳、硅、鎢和鉻等，下面小編給大家做一詳細介紹：1、碳含量越高，硬度越高，但塑性和韌性越差。
2、硫;鋼中的有害物質;高硫鋼在高溫下易碎。
3、磷能使鋼的塑性和韌性明顯降低，特別是在低溫下，這種現象稱為冷脆。硫和磷應嚴格控制。另一方面，低碳鋼中硫、磷含量高，易斷裂，有利于提高鋼的可加工性。
4。錳能提高鋼的強度，減弱和硫的不利影響，提高鋼的淬透性。高錳鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性和其它物理性能。
5。硅;它可以提高鋼的硬度，但塑性和韌性下降，電工鋼中含有一定量的硅，可以提高軟磁性能。
6。鎢可以提高鋼的紅硬度和熱強度，提高鋼的耐磨性。
7。鉻能提高鋼的淬透性和耐磨性，提高鋼的耐腐蝕性和抗氧化性。
上述所講的7點因素都會影響重慶鍍鋅角鋼的使用性能，所以廠家在加工時需要考慮這些因素，嚴格控制其中的含量，這樣才可提高重慶鍍鋅角鋼的使用性能。如果想要提高重慶鍍鋅角鋼的性能，除了要考慮上述因素外，還需要做好其的正確存放與維護工作，這樣增加使用率的同時也能延長其的使用時間。
重慶角鋼價格廠家的檢驗方式以及規格分類
檢測的方法為：在檢測上述化學成分的時候，經常使用的驗證方法有GB223、JISG1211—1215、BS1837、BS手冊19、ГОСТ22536等。
而角鋼通常的規格分類有等邊和不等邊兩種，而不等邊角鋼又分為不等邊等后和不等邊不等厚。不等邊角鋼的截面高度按不等邊角鋼的長邊寬來計算，是角鋼中的一種。其邊長由25mm×16mm～200mm×l25mm，由熱軋機軋制而成。一般的不等邊角鋼規格為：∟50*32--∟200*125，厚度為4-18mm;角鋼的規格用邊長和邊厚的尺寸表示。目前國產角鋼規格為2—20號，以邊長的厘米數為號數，同一號角鋼常有2—7種不同的邊厚。進口角鋼標明兩邊的實際尺寸及邊厚并注明相關標準。一般邊長12.5cm以上的為大型角鋼，12.5cm—5cm之間的為中型角鋼，邊長5cm以下的為小型角鋼。
淬火是指將角鋼加熱到淬火溫度，保溫一段時間，然后在水、鹽水或油中急速冷卻。經過這樣的熱處理后，可使管材獲得較高的硬度和耐磨性，也可使其在回火以后得到某種特殊性能，如較高的強度、彈性和韌性等。角鋼淬火處理的方法有以下四種：(一)雙液淬火
將管材加熱到淬火溫度，經過保溫以后，先在水中快速冷卻至300-400℃，然后移入油中冷卻。
(二)表面感應淬火
將角鋼放在感應器中，感應器在一定頻率的交流電的作用下產生磁場。在磁場作用下產生感應電流，使其表面迅速加熱到淬火溫度，這時立即將水噴射到管材表面。經表面感應淬火的管件，表面硬而耐磨，而心部保持著較好的強度和韌性。表面感應淬火適用于中碳鋼和中等含碳量的合金材料。
(三)單液淬火
單液淬火只適用于形狀比較簡單，技術要求不太高的碳素鋼及合金材料。淬火時，對于直徑或厚度大于5-8mm的碳素鋼件，選用鹽水或水冷卻，合金管件選用油冷卻。
(四)火焰表面淬火
用乙炔和氧氣混合燃燒的火焰噴射到角鋼表面，使其迅速加熱到淬火溫度，然后立即用水向面噴射。火焰表面淬火適用于單件或小批生產、表面要求硬而耐磨，并能承受沖擊載荷的大型中碳鋼和中碳合金材料。
針對角鋼的酸洗鈍化，能夠各種油漬、銹、空氣氧化皮、焊斑等污漬，解決后表層變為勻稱銀色，能大幅提高不銹鋼板的耐腐蝕特性。顯然，角鋼的酸洗鈍化全過程并了不起，下邊詳細介紹一下下其酸洗鈍化的操作流程：1、提前準備工作中
2、有機化學除油
1) 有機化學除油選用槽體侵泡方法，除油槽用厚鋼板制做，內腔鋪pVc或高壓聚乙烯。
2) 應用13~16%的硝酸(按容積)開展有機化學除油解決，溫度為50℃~65℃，時間為2～4鐘頭。
3) 管材在槽體侵泡時，應特別注意置放的部位，防止管外留存氣體。
4) 侵泡全過程中應上下左右前后左右中移動或滾動管材，使內壁水溶液連續不斷拆換，以實際效果。必需時取下管材，用水汽清洗后再開展侵泡。
5) 有機化學除油直到管材表層徹底被水潤濕。
3、開水浸洗
1)除油后的管材從除油槽內取下，侵泡在50℃~65℃上下的開水槽體浸洗，時間5～30分鐘。
2)開水槽用厚鋼板制做，內腔鋪pVc或高壓聚乙烯。
3)水里氯離子含量低于20ppm。
4、自來水清洗
1)水浸洗過的管材用工作壓力水(工作壓力P≥0.5兆帕)開展清洗。
2)水里氯離子含量低于20ppm。
5、鈍化處理
1)鈍化處理選用池中槽泡方法，鈍化液配方和侵泡時間依照2.2表任選這種。
2)鈍化處理槽厚鋼板制做，內腔鋪耐酸堿塑膠。
3)槽體侵泡時，應特別注意置放的部位，防止管外留存氣體。
4)侵泡全過程中應上下左右前后左右中移動或滾動管材，使內壁水溶液連續不斷拆換，以實際效果。必需時取下管材，用水汽清洗后再開展侵泡。
6、干躁
歷經鈍化處理的管材，要趕緊用清潔的空氣壓縮或氫氣烘干，而且必需有任何的時間(少2鐘頭)使之在氣體中大自然鈍化處理。
7、檢測
管材經鈍化處理后，應開展自查、互查，隨后遞交檢驗員按規定開展工程驗收。
8、維護
1)如外表層必須開展漆料的管材，則依照噴涂規定開展。
2)檢測及格后的管材用塑膠塞密封，用三防布開展捆扎維護，并開展標志。
重慶鍍鋅角鋼在加工時會涉及到熱鍍鋅這一工序，許多廠家在生產時會碰到漏鍍的問題，在一定程度上降低了重慶鍍鋅角鋼的加工質量。為了提高重慶鍍鋅角鋼的使用性能，各廠家都在努力解決熱鍍鋅漏鍍的問題，那么有哪些方法可以處理呢?下面：
1、加強熱鍍鋅的前期處理;
2、盡量縮短工序的停留時間;
3、確保助鍍劑的質量濃度和合理配比;
4、防止助鍍劑的過熱燒損;
5、鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可;
6、保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集;
7、避免高碳鋼過酸洗;
8、徹底焊渣及焊渣飛濺物;
9、磨去火焰切割區表面后徹底殘留磨砂;
10、對容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預先涂抹高濃度溶劑。
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