在我們使用生物質燃燒顆粒燃料設備的過程中，我們能夠了解到它具有很多的優良性。那么都體現在哪些方面呢？首先，它所使用的原料都是非常環保的。可以使用一些廢棄的木屑以及一些秸稈顆粒物質等等。這款設備在被加工的時候所采用的設計方法是一些沸騰式的半氣化燃燒設計，這樣的設計能夠讓設備本身燃燒的更加充分許多，而且在微壓的狀態之下不會發現脫火的現象以及回火的問題。這一點是其他設備所不能夠媲美的。它還具有熱負荷的作用，能夠讓燃燒機在而定負荷的百分之三十到百分之一百二十的范圍之內進行快速的調節和啟動，而且它的反應速度也是非常靈敏的。它在環保方面的體現也非常的不錯。在一開始的時候也已經提到過了。它所利用的燃燒能夠讓能源可持續化使用得到實現。其次，生物質燃燒顆粒設備在使用的時候不會有廢棄以及廢水的排除和釋放。因為它所采用的方法是高溫的燃燒方法，而它的焦油都是以氣態的形式所表現出來進行直接的燃燒的。這樣也就可以解決一些技術方面的難題，也避免了焦油給我們生活中的水質所帶來的二次污染的問題。設備在操作方面也非常的簡單，而且在我們維護起來的時候很是方便。我們在對其進行投資的時候耗費的成本也不怎么多。在設備運行方面所需要的費用也比較低。

1.傳統技術制粒成本高在我國使用的制粒方法與常規的原料制粒方法相同，在傳統的原料制粒方法中，將原料從環形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。該過程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過程中，壓力可達到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機電能。二，原料的濕度應為12%左右。為了達到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進行干燥。三，高溫顆粒可壓制(顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機器的相對較高的磨損使得常規的顆粒成型機的制造成本相對較高。2.對生物質能顆粒認識不夠深大多數人對生物質能顆粒具有高能、環保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質能顆粒產品，更談不上認識和應用。3.服務配套措施跟不上生物質能顆粒產品生產出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。