以下是:河北省保定市20號精密鋼管廠家直銷一手貨源的產品參數
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以下是:河北保定20號精密鋼管廠家直銷一手貨源的圖文介紹
42CrMoA屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。
中文名 42CrMoA 執行標準 GB/T3077—1999 統一數字代號 A30422 牌 號 42CrMoA
目錄
1 基本信息
2 化學成分
3 鋼廠現貨規格
4 力學性能
基本信息編輯
42CrMoA
合金結構鋼簡稱 [1] ，42CrMoA 是合結鋼的其中一種，
執行標準GB/T3077—1999。
統一數字代號A30422；
牌號42CrMoA；
化學成分編輯
C0.38~0.45，
42CRMOA
42CRMOA
Si0.17~0.37，
Mn0.50~0.80，
Cr0.90~1.20，
Mo0.15~0.25
鋼廠現貨規格編輯
產品名稱
規格/mm
材質
冷拉光圓
Ф3.0-100
42CrMoA
熱軋圓鋼
Ф100-200
42CrMoA
熱軋圓鋼
Ф20-100
42CrMoA
熱軋圓鋼
Ф200-400
42CrMoA
力學性能編輯
抗拉強度 σb (MPa)：≥1080(110)
屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)
伸長率 δ5 (%)：≥12
斷面收縮率 ψ (%)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
：（淬火850度；冷卻劑：油；回火溫度560度；冷卻劑：水、油）； [2]
力學性能：抗拉強度MPa1080，屈服點MPa930，伸長率%12，斷面收縮率%45，沖擊吸收
功Ak63,鋼材退火或高溫回火供應狀態布氏硬度HBW≤217；
用途
用作比35CrMo鋼要求強度更高或斷面更大的鍛件，如機車牽引用大齒輪，增壓器傳動齒
輪、后軸、發動機氣缸，1200~2000m石油深井鉆桿接頭與打撈工具等，可代替含
鎳較高的調質鋼。
其對應國際標準組織牌號:42CrMo4
對應日本牌號：SCM440
對應德國牌號：42CrMo4 或1.7225
近似對應美國牌號：4140或G41400
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一、軸類零件的功用、結構特點及技術要求 軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。 軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數軸介于兩者之間。 軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項： (一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5～IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6～IT9)。 (二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。 (三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度，并產生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm，高精度軸(如主軸)通常為0.001～0.005mm。 (四)表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。
二、軸類零件的毛坯和材料(一)軸類零件的毛坯 軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主;而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。 根據生產規模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多采用自由鍛，大批大量生產時采用模鍛。 (二)軸類零件的材料 軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規范(如調質、正火、淬火等)，以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。 45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質(或正火)后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52HRC。 40Cr等合金結構鋼適用于中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火后，具有較好的綜合機械性能。 軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經調質和表面高頻淬火后，表面硬度可達50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。 精密機床的主軸(例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸)可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。
45號鋼廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好， 45號鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發揮45#鋼優越的機械性能，常將45#鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。
45#鋼管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
45#無縫鋼管熱處理工藝有哪些
45#無縫鋼管也是現在各領域應用比較廣泛的管材，這都是源于45號鋼管在質量方面有著比較好的保證，45號鋼管不光在生產過程中有著嚴格且繁瑣的生產過程，并且在進行質量檢測過程中也有著比較多的步驟。
1.45#無縫鋼管幾何尺寸及外形檢查：
①45#無縫鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。
②45#無縫鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出******點、***小點。
③45#無縫鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。
④45#無縫鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
⑤45#無縫鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
2.45#無縫鋼管理化性能檢驗：
①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z)
縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣(￠10、￠12.5)
小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標距。
注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760
②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
標準試樣10×10×55(mm)非標試www.b8163.com樣5×10×55(mm)
③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D
3.45#無縫鋼管工藝性能檢驗：
①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)
L=40～100mm 單位長度變形系數=0.07～0.08
②環拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格
③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°
④彎曲試驗：可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)
45#無縫鋼管在我們的日常生活中的使用范圍很廣，但是45#無縫鋼管的生產過程都很少了解，下面小編為大家介紹的是45#無縫鋼管的生產過程。
軋制45#無縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。
鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。
穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。
鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。
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