保定雜木顆粒燃料和松木顆粒是用兩種不同原料加工而成的環保鍋爐燃料，那么今天我們就呼應網友的要求吧兩種顆粒燃料比照下，以便網友不在爭辯究竟哪個好。首先，我們來別離介紹下兩種不同原料的顆粒燃料的基本情況，以便大家對它們有進一步的了解。雜木顆粒燃料基本參數介紹：原材料：雜木（如：楊木，榆木，桐木，松木等混合一起）低位熱值：3800大卡-4000大卡左右/公斤合適：中大型鍋爐運用，小型設備易結焦，熱值適中，價格合理。經過以上對雜木顆粒燃料和保定松木顆粒燃料的比照剖析，可以看出雜木顆粒燃料價格比松木顆粒燃料便宜，合適中大型鍋爐運用，熱值適中，但質量比松木顆粒燃料少差，而松木顆粒燃料熱值很高，灰分低，不易產生結焦現象，巨細鍋爐基本適用，但價格稍高。一般中小型設備用戶多，其實說簡單點兩者的加工工藝，外形，巨細尺寸都是相同的，重點在于灰分的高低，灰分高了簡單形成結焦現象，另外會拉低熱值，所以關鍵是看運用者怎樣用，是大鍋爐仍是小鍋爐運用，以及運用者對生產工藝的要求。

控制好原料的水分也是做好生物質顆粒的關鍵！生物顆粒燃料機在生產制粒的過程中如果原料過干，是需要添加一定量的水分來固定成型，所以原料是有一定濕度的，這個濕度應保持在10-15。如果原料過濕，我們可以采用烘干的方法來實現生物顆粒機的正常運轉，原料的水分千萬不能太大，否則會直接影響產量和成型率及設備使用壽命。 生物質顆粒當潮濕的原料進入制粒室后，壓力滾筒試圖把原料壓入模孔中，此時會產生非常大的壓力，這會導致高溫和大量水蒸汽的產生，對設備內部的零件造成腐蝕。當原料被壓入模孔時產生高壓，生物顆粒機的馬達就會負載過大，如果高壓持續下去的話，馬達就會停轉，這會影響滾筒中的軸承。

1.傳統技術制粒成本高在我國使用的制粒方法與常規的原料制粒方法相同，在傳統的原料制粒方法中，將原料從環形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。該過程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過程中，壓力可達到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機電能。二，原料的濕度應為12%左右。為了達到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進行干燥。三，高溫顆粒可壓制(顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機器的相對較高的磨損使得常規的顆粒成型機的制造成本相對較高。2.對生物質能顆粒認識不夠深大多數人對生物質能顆粒具有高能、環保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質能顆粒產品，更談不上認識和應用。3.服務配套措施跟不上生物質能顆粒產品生產出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。

鋸末造粒機的使用、研究和開發較早。目前生物質固化成型燃料在日本、歐盟、美國等和地區已經商品化，非常受歡迎和方便，可以在超市購買。在我國市場上，它作為一種新型產品出現。以玉米秸稈為例，闡述了木屑加工生物質燃料的經濟效益。玉米秸稈實施例：煤的發熱量為約0.8-0.9倍，即，對應于1.1噸1噸玉米秸稈型煤。如果在下部罐生物質燃燒玉米秸稈壓塊燃燒器，燃煤鍋爐的燃燒效率是1.3-1.5倍。因此，具有高品質的煤的熱利用相當或甚至更高的稻草煤球1噸1噸玉米的熱利用而燃燒的廢氣排放CO2排放接近零。NO2排放量為14mg/m3。SO2與煙塵排放量遠低于標準。因此，鋸末顆粒機加工過的生物質顆粒燃料具有重要的環保意義和節能意義，這為其市場運用奠定了基礎。接下來我們再來算一筆賬。目前農作物秸稈的采購價格為160元/噸，生產秸稈成型燃料的能耗為70kwn/t，相當于70元/噸，秸稈成型燃料的人工成本為45元/t，設備折舊為10元/t，維護成本為5元/t，1t秸稈成型燃料的生產成本為300元/t，現在秸稈成型燃料的銷售價格約為450元/噸，然后按年產3000噸、年收入450000元的秸稈成型燃料加工廠。基本上，投資可以在一年內恢復，經濟效益十分顯著。此外，在美國市場，生物質燃料約為170美元/噸，如果成本不超過300元/噸，則出口為70美元80美元/噸，這在國際市場具有競爭力。