以下是:玻璃鋼脫硫塔遠銷海外的產品參數
材質 玻璃鋼 產地 河北衡水 規格 定做 類型 玻璃鋼脫硫塔 顏色 定制 品牌 河北湖城 型號 圓形 可定制 是 玻璃鋼脫硫塔遠銷海外_湖城環保設備有限公司(隰縣分公司),固定電話:15130866188,移動電話:15130866188,聯系人:何亮,QQ:3575749453,玻璃鋼工業園區 發貨到 臨汾市隰縣。 山西省,臨汾市,隰縣 隰縣素有“河東重鎮、三晉雄邦”之美譽，以盛產金梨而聞名全國。隋開皇五年（585年），今縣境設為隰州；民國初年（1912年），改稱隰縣，直隸山西??；2000年10月，實行市管縣體制，隰縣劃歸臨汾市領導。隰縣主要景點有隰縣小西天、七里腳石窟、紫荊山風景區、晉西革命紀念館。2020年6月30日，隰縣入選“第二批革命文物保護利用片區分縣”。2020年10月，隰縣入選“數字鄉村試點地區名單”。
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脫硫吸收塔噴淋層的技術特性：
噴淋管的耐腐蝕性，管道內襯采用環氧乙烯基樹脂能夠抵御含硫含氟煙 氣和液體的侵蝕。
玻璃鋼噴淋管的耐熱性，管道內襯樹脂采用HDT為104℃和54℃的環氧乙烯基樹脂，瞬時耐溫可達220℃。 玻璃鋼噴淋管的耐磨性，管道制作時加入耐磨填料，且內表面層和外表面層光滑粗糙率系數低，在固含量15%的液體中耐磨性能優異。 抗熱震性，用環氧乙烯基樹脂做成的玻璃鋼具有良好的抗熱震性，可以避免在溫度200℃時熱震條件下產生分層。纏繞成型。脫硫吸收塔噴淋層連接方式
噴淋管采用纏繞包覆連接或法蘭連接，漿液管氧化空氣管采用平端對接方式連接。
脫硫吸收塔噴淋層在FGD系統中的應用
濕法脫硫吸收塔噴淋層 優化設計方案玻璃鋼具有輕質、高強、耐腐、耐熱、抗震、價格低等顯著特點，目前以大規模玻璃鋼管道在FGD系統中的應用，如：玻璃鋼噴淋管、漿液管、玻璃鋼濾網、玻璃鋼噴淋層等。
應用于--吸收塔塔體-漿液輸送管路、噴淋裝置--石灰溶解槽--集液器、除霧器--煙道、煙囪
煙氣脫硫噴淋管產品性能：-耐腐蝕性強--使用壽命長--強度高--造價低。投資僅相當于高鎳合金包覆襯里造價的58%。--重量輕。密度為鋼制的1/3-1/4--耐高溫。耐煙氣溫度高達230度。
適用范圍
臨汾隰縣湖城環保設備有限公司以先進雄厚的技術力量，不斷開發新 一體化預制泵站產品，大大有效的改善了 一體化預制泵站的生產效率?！案呒夹g、高品質、優質的售后服務。”是公司的宗旨。它將為廣大客戶提供的 一體化預制泵站產品與服務。
為什么選擇我們
SCR蜂窩式催化劑
我公司生產的擠出成型蜂窩狀SCR催化劑應用于選擇性催化還原（SCR）脫硝工藝，在燃煤電廠、熱電廠、燃氣輪機組、垃圾焚燒、內燃機組、鋼鐵、石化等工業領域內得到廣泛應用，適應溫度從150℃至450℃。
蜂窩狀催化劑是由活性組分及載體組成的勻質產品，主要由TiO2、V2O5、WO3等構成。圖一顯示了一個標明長度（L:500mm-1300mm）和寬度（D：150mm）的催化劑組件的圖形。標準的蜂窩狀催化劑的橫截面（D×D）約為150mm×150mm。
脫硝催化劑
蜂窩催化劑的節距，指的是內徑加一個壁厚的尺寸。典型的傳統燃煤20孔催化劑節距是7.4毫米，內徑是6.4毫米，壁厚是1.0毫米。其中，內徑是一個重要的衡量催化劑堵塞特性的指標，原則上孔徑越大，防堵灰塵特性就越好。因此典型燃煤鍋爐催化劑的內徑不要小于6.3毫米。
蜂窩催化劑壁厚：
采用壁薄的催化劑，在單位體積下會有更多的催化劑比表面積，所以具有同樣性能的催化劑體積就會減少。但是煙氣中的灰分含量超過15g/Nm3，即高灰狀態下，就需要再設計時充分考慮高灰分的煙氣對催化劑的沖刷造成催化劑磨損問題。
右圖是不同壁厚蜂窩式催化劑磨損試驗對比結果，這兩個催化劑是同樣采取了催化劑邊緣硬化措施后，在同樣的試驗條件下做出的運行結果?？梢钥吹剑?.6mm壁厚的蜂窩式催化劑磨損非常嚴重，而1.0mm壁厚的蜂窩式催化劑基本完好無損。我國燃煤電廠使用的燃煤多為高灰分煤，SCR脫硝裝置宜選用壁厚為1.0毫米左右的蜂窩式催化劑，這樣可以降低由于更換催化劑所發生的運行費用。在國際上，壁厚尺寸為1.0毫米左右的蜂窩式催化劑的使用也非常普遍。
蜂窩式催化劑的特點
?采用合適的孔隙率，使脫硝性能和耐磨強度達到佳平衡點；
?設計合適的微孔分布，以達到穩定的脫硝性能；
?采用合適的活性成分，在保證脫硝率的同時有效抑制SO2的轉化率；
??產品活性均勻，即使表面被磨損后，余下部分的活性也完全沒有改變。
如何延長蜂窩式催化劑壽命：
SCR催化劑的壽命是指，催化劑活性能滿足脫硝系統的脫硝效率不低于75%，且氨的逃逸率不大于3ppm條件時的連續使用時間。
長壽命是蜂窩式催化劑的顯著特點之一。充分利用這一特點，在設計時考慮壽命的適當延長，可以大大降低SCR的運行費用。
經設計計算：
在相同條件下，以一臺600MW的燃煤機組為例，按脫硝效率為80%、壽命為16000個小時設計時，需要340立方米左右的催化劑；如果按24000個小時的壽命設計時，需要370立方米左右的催化劑。由此，得到顯而易見的結論：增加10%左右的催化劑，可以使催化劑壽命延長50%左右。
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