其主要質量要求有強度、硬度、耐熱性及耐用性。軋制強度是基本的指標，在滿足強度要求的同時，還必須有一定的耐沖擊韌性。要使軋輥具有足夠的強度，主要從選擇軋輥材質及確定合理的軋輥結構與尺音上考慮。軋輥強度足夠與否，可根據軋輥強度計算確定。

硬度通常是指軋輥工作表面的硬度，也是軋輥的主要質旦指標。它決定軋輥的耐磨性，在一定程度上決定軋輥的使用壽命。軋輥的硬度可通過材料選用及對軋輥表面進行某種熱處理來滿足要求。另外，對于熱軋輥來說，它還應具有一定的耐熱性，以保證軋制產品的精度，同時也決定軋輥的使用壽命。隨著軋制技術的發展及市場的激烈競爭，對軋輥的技術要求越來越難。提高軋輥的使用壽命，可降低產品酌生產成本，對于板帶軋機的輪輥來說，對軋輥表面質量提出了更高要求。

堆焊技術是機械制造行業重要的制造和維修手段，在軋輥修復中得到廣泛應用。當軋輥使用到報廢極限時，可以進行堆焊修復，經過堆焊修復的軋輥具有成本低、壽命長、使用效果好等特點，對于推進循環經濟成效明顯，受到軋鋼企業普遍歡迎。 因此，采用堆焊方法修復舊軋輥以提高軋輥的使用壽命已成為我國軋鋼企業降低成本、提益的重要舉措，也是符合我國節能降耗、清潔生產、循環經濟的基本國策。

軋輥堆焊修復具有單件、小批量作業的特點，需要根據用戶單個產品、不同材質、不同規格、不同失效情況來決定使用不同工藝，因此軋輥修復技術面臨著挑戰和創新?！笆濉背跗诖隧椉夹g多集中在40t 以下熱軋機用輥修復上，僅用于熱軋開坯輥、型鋼輥、焊管輥、連鑄輥道輥等小型軋輥修復。但是國內幾十條冷、熱連軋機、中厚板軋機有大量報廢支撐輥閑置，造成極大資源浪費，軋鋼企業十分渴望廢品再利用。針對這種市場需求，各軋輥公司積極開展新技術開發。

高速鋼軋輥制造技術，制造高速鋼軋輥主要有鍛造、鑄造、噴射成形、熱等靜壓等技術。鍛造高速鋼軋輥的推廣使用進展緩慢；目前工業生產中較常見的鑄造高速鋼軋輥制造方法有離心鑄造法、連續澆注外層成形法、電渣重熔法和液態金屬電渣熔接法。

2.1鑄造高速鋼軋輥

鑄造高速鋼軋輥制造技術的改進主要圍繞提高鋼的純凈度和均勻性，提高軋輥強度和軋輥外層與輥芯的冶金結合。不同的軋機，同一軋機的不同機架，對軋輥性能的要求不同，可以根據所需的軋輥性能、軋輥規格和生產成本選擇合適的制造方法。

1）離心鑄造法。離心鑄造軋輥的主要特點是將液態外層材料和芯部材料以一定的時間間隔澆入鑄型內。離心旋轉時間、輥芯金屬液澆注間隔時間、澆注溫度及防止外層元素偏析和內外層材料界面氧化是此方法制造軋輥成敗的關鍵。