隨鋸床水準(zhǔn)的不斷進(jìn)步，加工資料的硬度也會越來越高，出產(chǎn)功率將成為用戶為看重的要素?，F(xiàn)在，全球的主要鋸床出產(chǎn)商都在研發(fā)下一代產(chǎn)品，以投合這一需求。展望未來，一方面，能夠經(jīng)過在帶鋸出產(chǎn)職業(yè)推出更好的產(chǎn)品以優(yōu)化現(xiàn)有技能，并為用戶供給比現(xiàn)有產(chǎn)品使用壽命更長、鋸切更直、更快的鋸條；另一方面，選用先進(jìn)的外表處理技能也不失為一種經(jīng)濟可行的辦法。 鋸床行業(yè)產(chǎn)品自動化程度的高低，對帶鋸床的速度、精度等功能有著至關(guān)重要的影響，也成為了區(qū)別鋸床層次的一個重要要素。據(jù)了解認(rèn)為，先進(jìn)的自動化技能與產(chǎn)品，無疑將成為鋸床制造業(yè)轉(zhuǎn)型所尋求的重要方向，其開展?jié)摿υ谶@種改變中必將得到凸顯。
      在鋸床產(chǎn)品，尤其是高端鋸床產(chǎn)品中，自動化技能與產(chǎn)品簡直效果于從操控組織、執(zhí)行組織到丈量與反應(yīng)組織的各個部分，而現(xiàn)在這些使用于鋸床及帶鋸床出產(chǎn)線的各種自動化產(chǎn)品，簡直都在發(fā)生著移風(fēng)易俗的變革。作為中高端帶鋸床的操控中心，數(shù)控體系包含了運動操控、智能技能、自確診等多方面的技能，多軸多體系的數(shù)控設(shè)備已紛繁被研發(fā)出來并投入使用;伺服體系的操控辦法，也逐漸由慣例號型向總線型過渡；伺服驅(qū)動器和電機也相同向數(shù)字化、交流化和智能化的方向不斷開展。 鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高，多用于備料車間堵截各種棒料、管料等型材。
      液壓傳動體系由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣操控下完結(jié)鋸梁的升降，工件的夾緊。鋸床通過調(diào)速閥可實行進(jìn)給速度的無級調(diào)速，到達(dá)對不同原料工件的鋸切需求。鋸床電氣操控體系由電氣箱、操控箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的操控回路，用來操控鋸條的反轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按必定的作業(yè)程序來完結(jié)正常切削循環(huán)。
  潤滑體系開車前必須按機床光滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、自動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿選用30號機油油浴光滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo)，當(dāng)鋸梁位于 方位時，油面應(yīng)位于油標(biāo)的上、下限之間。鋸床試用一個月后應(yīng)換油，以后每隔3－6個月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。
  鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪，三角膠帶驅(qū)動蝸輪箱內(nèi)的蝸桿和蝸輪，帶動自動輪旋轉(zhuǎn)，再驅(qū)動繞在自動被迫輪緣上的鋸條進(jìn)行切削反轉(zhuǎn)運動。鋸條進(jìn)給運動由升降油缸和調(diào)速閥組成的液壓循環(huán)體系，操控鋸梁下降速度然后操控鋸條的進(jìn)給（無級調(diào)速）運動。鋸刷旋轉(zhuǎn)在鋸條出屑的當(dāng)?shù)?，并跟著鋸條走鋸的方向旋轉(zhuǎn)，并由冷卻泵供冷卻液清洗，鏟除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側(cè)冷卻切削液箱里，由水泵直接驅(qū)動供冷卻液。
  按緊停（中止）按鈕，順時針方向旋轉(zhuǎn)，油泵電機作業(yè)，齒輪泵作業(yè)，油液通過濾網(wǎng)進(jìn)入管路，調(diào)節(jié)溢流閥使體系作業(yè)壓力達(dá)要求。反之按鈕向內(nèi)壓，一切電機中止作業(yè)。工件夾緊按鉗緊按鈕，電磁閥作業(yè)，液壓油進(jìn)入夾油缸左面，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。
  鋸床鋸梁下降按作業(yè)按鉗，液壓油通過電磁閥進(jìn)入升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調(diào)速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥作業(yè)，油進(jìn)入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥進(jìn)入升降油缸的無桿腔；有桿腔油通過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進(jìn)入夾緊油缸右邊；左面液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運動工件松開。