缺陷面積過大過深的碳鋼鑄件和各種珠光體鑄件,處于鑄件清整階段和雖進入粗加工、但留有精加工余量的,應在補焊后實施應力處理。碳鋼應力回火溫度可設為600～650℃,ZG15Cr1Mo1V和ZGCr5Mo回火溫度均可設為700～740℃,ZG35CrMo回火溫度設為500～550℃。 　　如鑄件生產(chǎn)符合S5(射線照相檢查)補充要求的規(guī)定,對于水壓試驗滲漏的鑄件、或補焊的任何凹坑深度超過壁厚的20%或1in1(25mm)的鑄件以及補焊的任何凹坑面積約大于10in2(65cm2)的鑄件的補焊,都要采用檢查鑄件同一標準的射線檢驗進行檢查。 　　所有鋼種的鑄件,其應力回火的保溫時間均不少于120min,并隨爐冷卻到100℃以下出爐。JB/T5263-2005標準中規(guī)定,重缺陷補焊后應進行射線或超聲檢測。即對于重缺陷和重要補焊,必須要進行有效的無損檢查,證明合格后方能使用。

　　一種新型閘閥作方法：本實用新型涉及閘閥領域，尤其涉及一種新型閘閥。實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的閘閥通水腔的內(nèi)底部易被銹蝕且不易更換，而提出的一種新型閘閥，其能夠便于使用者進行拆卸更換，從而保證閘閥的正常使用。 　　為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下方案：一種新型閘閥，包括閘閥本體，所述閘閥本體的內(nèi)部設有中空腔，所述閘閥本體的上端貫穿設有螺紋桿，所述螺紋桿與閘閥本體螺紋連接，所述螺紋桿的上端固。 　　優(yōu)選地，所述限位裝置包括矩形板，所述矩形板相對的內(nèi)側(cè)壁均設有擋板，兩個所述擋板相對的側(cè)壁均設有限位槽，兩個所述限位槽內(nèi)均設有第二擋板，兩個所述第二擋板與相對的限位槽內(nèi)側(cè)壁之間均連接有多個彈簧，兩個所述第二擋板相對的側(cè)壁均與連接塊的外側(cè)壁相抵。

　　不銹鋼閘閥的結(jié)構(gòu)特性：不銹鋼閘閥采用單閘板硬密封結(jié)構(gòu)。浮動閥座具有自清洗功能，保證雜物不能進入閥座后面，并具有防火和防靜電功能。閥門的上、下閥腔無介質(zhì)沉積，確保閥桿與閥體之間或閥桿、閥體和閘板之間為能導電的防靜電結(jié)構(gòu)，防靜電電路的電阻小于10。 　　為確保H2S不能從閥體與閥蓋(填料箱)間產(chǎn)生泄漏，閥門中法蘭采用內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)時，應采用金屬密封結(jié)構(gòu)。閥桿密封采用Inconel718+柔性石墨與填料隔環(huán)內(nèi)外加O形圈密封結(jié)構(gòu)。閥桿設計成在介質(zhì)壓力作用下拆開閥桿密封圈時，閥桿不脫出的結(jié)構(gòu)。 　　閥桿有良好的外部保護措施，防止外部物質(zhì)進入閥桿的密封處。閥蓋的密封采用壓力自緊式密封，以有效的防止泄漏，密封材料具有抗硫性。閥桿帶有上密封，填料滿足現(xiàn)場和設計溫度的要求，并且確保不會發(fā)生泄漏。閘板與閥座采用金屬對金屬密封，閘板與閥座間具有硬度差，以滿足金屬密封要求。