淺層壓漿加固處理技術(shù)是根據(jù)病害成因、形式，在面層上均勻布置鉆孔在鉆孔套管內(nèi)行灌漿至路面結(jié)構(gòu)層內(nèi)。通過漿液的填充，壓密進入原路面結(jié)構(gòu)的到空隙、空洞中，達到基層補強的目的。由于基層峽陷隱蔽、復(fù)雜，灌漿設(shè)計與施工難以準確量化，同時較大的灌漿壓力有可能破壞原路面結(jié)構(gòu)。施工單位應(yīng)在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進行，并必須設(shè)置試驗段確定鉆孔間距、深度，注漿壓力與漿液配合比等施工參數(shù)，并經(jīng)設(shè)計部門同意。淺層壓漿加固處理的工藝流程為:定壓漿施工路段-布孔鉆孔一壓漿一封孔一養(yǎng)生。具體要求如下:

 

1)壓漿區(qū)域劃定:施工單位應(yīng)仔細核查路表病害狀況及分布劃定注漿區(qū)域并經(jīng)監(jiān)理同意。注漿加固工程量按面積統(tǒng)計。

2)灌漿孔布置:布孔間距宜在縱向2m-3m之間，距需處置的重度縱向裂縫兩側(cè)05m--.75m交錯有設(shè)。鉆孔布設(shè)可根據(jù)注漿效果進行調(diào)整。

3)鉆孔:采用公路專用鉆孔機及薄墅金銅石鉆頭鉆成孔，孔徑為sIm.深度鉆孔應(yīng)垂直鉆進。深度應(yīng)進入原路墊層，建議值為60cm左右，成孔后應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈。

4)壓漿:打開壓力裂，在2-分鐘內(nèi)，使其壓力均勾增加全08M左右，比較大壓力控制在20Mp以內(nèi)，在達到壓力后停滯3-分鐘，不超壓。確保壓漿過程中不改變臨近路面高度。壓漿時間大約在此3-1-5分鐘漿液從裂縫處成另推氣禮流出，可認為完成該孔注漿，即停止灌來。為了避免在注紫時蒙液擴散出現(xiàn)審漿的情況，采用映孔間歌式施工、淮漿時注意限路同變形情況和路側(cè)邊坡、中央分隔帶情況，防止?jié){體外出，避免彩響質(zhì)量和環(huán)境。

12小時后將木塞拔除，采用水泥穩(wěn)定碎石材科及時回填好芯洞夯實，確保芯洞密實。水泥穩(wěn)定，碎石比較大粒徑不超過孔洞直徑2/3.

6)養(yǎng)生時間控制:對已壓漿守成段面要確保72小時以上養(yǎng)生固結(jié)時間。養(yǎng)生期間，壓漿路段禁止車輛通行。養(yǎng)生結(jié)束后方可進行下一工序。

7)壓漿料及配合比:壓漿漿液材料材料采用石博士地聚合物注漿料（此材料分快凝型-6H和普通型24H）

8)拌合:根據(jù)配合比進行初步拌合，拌合時間以5-10分鐘為宜，在施工過程中不間歇拌合，確保漿料拌合后均勻、不得有結(jié)塊，漿液在30分鐘內(nèi)盡量用完，超過2小時不得使用。公路水泥砼板底脫空壓漿以及瀝青路面裂縫、翻漿、脫空、路基下沉處理技術(shù)目前在我國公路界是一一個比較理想的方法，省工、省時、節(jié)約資金

高強度聚氨酯堵漏劑注漿料、現(xiàn)貨銷售、供應(yīng)銷售 高強度聚氨酯堵漏劑注漿料注意事項: 1．施工時請穿戴防護器具〔如手套、護目鏡〕，避免皮膚直接接觸，如有沾染請即以大量清水沖洗，眼睛誤觸本品應(yīng)立即送醫(yī)。 2．本品為溶劑性材料，施工時須注意通風(fēng)及遠離火源。汾陽堂品牌、材料未固化前，施工區(qū)周圍不得使用明火。 3．機器使用完畢須馬上使用清潔劑清洗干凈。 高強度聚氨酯堵漏劑注漿料產(chǎn)品特征： 1、可控制誘導(dǎo)時間，產(chǎn)品遇水后的固結(jié)時間可控制在幾十秒至數(shù)分鐘、對孔隙及微裂漏失，堵漏速度快。 2、能顯著降低泥漿的濾失量，又不影響泥漿的流變性能，耐溫性能優(yōu)良。 3、汾陽堂系列效果好、，無害、單液注漿，施工簡便，清洗容易。適用于單液型高壓灌注機。 4、高膨脹率、膨脹性大。韌性佳,無收縮,之特點，與基材黏著力強,且對水質(zhì)的適應(yīng)性較強。 高強度聚氨酯堵漏劑注漿料儲存方法： 本產(chǎn)品應(yīng)密封儲存于室內(nèi)陰涼通風(fēng)處，遠離明火，避免太陽直接照射。原包裝下保質(zhì)6個月。 高強度聚氨酯堵漏劑注漿料包裝方式： 特制鐵桶，10KG/桶 高強度聚氨酯堵漏劑注漿料應(yīng)用范圍 汾陽堂牌高強度聚氨酯堵漏劑注漿料：是一種高分子化學(xué)注漿堵漏材料。地鐵、隧道、裂縫、施工縫、伸縮縫、灌填、水壩、地下室、磚材等、混凝土構(gòu)件上干、濕之裂縫、實際砌合所有接觸面。對建筑物結(jié)構(gòu)之滲漏水有立即止漏的效果。 高強度聚氨酯堵漏劑注漿料、現(xiàn)貨銷售、供應(yīng)銷售、：高強度聚氨酯堵漏劑注漿料、生產(chǎn)廠家、高強度聚氨酯堵漏劑注漿料

壓漿料技術(shù)特點 
1、類型：高強無收縮壓漿劑（料）、超早強型壓漿料； 

2、摻用量：壓漿劑內(nèi)摻水泥用量的10%，配制成壓漿料； 
3、壓漿料用水量：用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.30。 

壓漿劑施工設(shè)備 
（1）攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min，漿葉的 線速度限制在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。 
（2）壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表小分度值應(yīng)小于0.1Mpa， 量程應(yīng)使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。 （3）儲料罐帶有攪拌功能。 
（4）如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)達到0.092Mpa的負壓力。 （5）計量：水泥、壓漿劑（料）、水的稱量應(yīng)到±1.0%。 壓漿劑攪拌工藝技術(shù)要求 
（1）清洗施工設(shè)備：清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水，攪拌機的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。 
（2）漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min， 加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。 
（3）流動度試驗：每10盤進行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐，漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。 
（4）一般情況下不應(yīng)在施工過程中額外加水增加流動度。