濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法。 電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的涂料構成套筒使氣泡安穩存在，因此使電弧安穩，如圖8-1所示。為了讓焊條在水下穩定地燃燒，必須在焊條芯上涂有一定厚度的藥包，并用白臘或其它防水材料浸漬，使焊條具有良好的抗水性能。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒發作的氣泡;渾濁的煙霧生的其他氧化物。為戰勝水的冷卻和壓力作用構成的引弧及穩弧艱難，其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15%～20%。 與干式和某些干式焊接相比，水下濕法焊接應用Z多，但性較差。由于水具有導電性，因此防觸電成為濕法焊接的首要伺題之一。事故因素是水下焊接和切割。 水下焊接和切割的危險因素是電弧或氣體火焰在水下使用，與大氣焊接或通常潛水相比更危險。

水下切割的應用范圍： 水下氧-火苗切割法一般適用切割高碳鋼、高合金鋼等易空氣氧化的材料，不適感用以切割不銹鋼及除鈦之外的有色板塊金屬，Z適合切割的厚度范圍為10～40mm。切割薄板較為艱難，由于薄板在水中的制冷速率比厚鋼板快得多，無法加熱到著火點。板厚超出40mm時，雖然也可以切割，但實際操作技術標準較高。 藥皮焊條切割雖然切口品質較弱，但應用普遍。既可切割高碳鋼及高合金鋼，也可切割不銹鋼及有色板塊金屬，特別是在合適于切割6毫米以下的薄板。切割厚鋼板時艱難一些，必須選用拉距的實際操作方法使焊條在切口內往返拉距，便于將熔化金屬祛除。熔化極水噴涌切割是一金屬純熔化全過程，可用以切割灰黑色金屬和有色板塊金屬。 等離子弧能量密度高，水下等離子弧切割法合適于切割全部的金屬材料，還可以切割一些非金屬材料。

水下氧氣切割： 即使在陸地上，這也不算是個輕松的活。你得穩定地對著切割口，不能晃動太多。水下就更麻煩了，黃色的管子是純氧管，用于切割時的氧氣供應，但這也會使得潛水員在作業時眼前全是氣泡，加上為了保護眼睛的黑玻璃，在不斷晃動的水環境下，基本職能靠手感來進行切割。 切割好了，切割面幾乎是一道直線，切割得不好，那就是坑坑洼洼的，搞不好還把工件的其他部分搞得退火過度，徹底廢掉。 至于切割后的打磨，安裝等后續工序，跟陸地上區別不大，但由于水壓的存在，作業強度是在陸地上的數倍。