以下是:性價(jià)比高的環(huán)氧玻璃鱗片膠泥批發(fā)商的產(chǎn)品參數(shù) 

您是想要在四川省成都市采購高質(zhì)量的性價(jià)比高的環(huán)氧玻璃鱗片膠泥批發(fā)商產(chǎn)品嗎？萬雄防腐設(shè)備有限公司(成都分公司)是您的不二之選！我們致力于提供品質(zhì)保證、價(jià)格優(yōu)惠的性價(jià)比高的環(huán)氧玻璃鱗片膠泥批發(fā)商產(chǎn)品,品種齊全,不斷創(chuàng)新,致力于滿足廣大客戶的多種需求,聯(lián)系人:徐經(jīng)理-18762195566,QQ:214854242,地址:《大城縣》。  四川省,成都市  成都自古有“天府之國”的美譽(yù)，是首批歷史文化名城，古蜀文明發(fā)祥地，中國旅游城市。境內(nèi)金沙遺址有3000年歷史，周太王以“一年成聚，二年成邑，三年成都”，故名成都；蜀漢、成漢、前蜀、后蜀等政權(quán)先后在此建都；又一直是各朝代的州、郡、縣治所。漢為全國五大都會(huì)之一；唐為中國發(fā)達(dá)工商業(yè)城市之一，史稱“揚(yáng)一益二”；北宋誕生了世界上種紙幣交子。


  
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以下是:性價(jià)比高的環(huán)氧玻璃鱗片膠泥批發(fā)商的圖文介紹 
四川成都萬雄防腐設(shè)備有限公司憑借其在 樹脂玻璃鱗片膠泥行業(yè)中的優(yōu)勢(shì)加之良好的服務(wù)信譽(yù)，公司一直保持著高速、穩(wěn)定的發(fā)展、經(jīng)營(yíng)態(tài)勢(shì)。“嚴(yán)謹(jǐn)，，熱情”是我們的工作態(tài)度。品質(zhì)生活，源于我們，公司愿與客戶一起共創(chuàng)美好生活！



	環(huán)氧玻璃鱗片膠泥★、耐高溫，適用于混凝土構(gòu)筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理。  

★混凝土構(gòu)筑物、樓梯踏步等壞損修補(bǔ)。  

★粘鋼加固和粘碳纖維加固時(shí)做底層找平。  

★可用作海水、鹽堿地區(qū)及化工廠等腐蝕環(huán)境中的耐腐蝕材料。

產(chǎn)品特點(diǎn)：  

※具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結(jié)力很強(qiáng)。  ※熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不易從這些被粘結(jié)的基材上脫開，耐久性好。  

※可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環(huán)境或水下硬化。  

※不燃、不爆、不污染環(huán)境，對(duì)人體無害。  

※成本低，僅為環(huán)氧樹脂砂漿30-50%。  

※操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。物理性能指標(biāo)：檢測(cè)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果抗折強(qiáng)度（Mpa）28d6.06.49抗壓強(qiáng)度（Mpa）7d----≥2528d＞20≥35中性化抵抗性（mm）28d＜5.01.8粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa）常溫常態(tài)28d＞1.02.8冷熱反復(fù)28d＞1.02.4透水量（g）＜201524h吸水量（g/m3）＜1000525吸水系數(shù)（kg/cm2·h0.5）＜0.50.32 使用方法：  ☆檢查本品包裝完好，標(biāo)簽核對(duì)無誤。  ☆打開桶蓋，將桶中3袋標(biāo)有A、B、C的預(yù)配料取出。  ☆將A料、B料搖勻后，分別倒入桶中，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅賹?biāo)有"C"的粉料邊攪拌邊慢慢   地倒入桶內(nèi)，攪拌成均勻的砂漿狀即可。如果混合后較粘稠或不易攪拌均勻，本包裝可

加入1-2kg的潔凈水?dāng)嚢瑁挥绊懕酒返慕K性能。

注意事項(xiàng)：本品為水泥基材料，其完全硬化時(shí)間需要7天。使用本品24小時(shí)可以進(jìn)行下一道工序。拌好的環(huán)氧膠泥宜在2小時(shí)內(nèi)用完，在此時(shí)間內(nèi)如出現(xiàn)變干變稠的狀況可以加適當(dāng)?shù)乃當(dāng)嚢杈鶆蚝笤儆谩０b貯存：  

★本品包裝規(guī)格為25kg/桶。  

★未開封保質(zhì)期為4個(gè)月，超出保質(zhì)期須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用。  

★本品、無味、不易燃、不易爆，符合綠色環(huán)保要求，可按一般貨物貯存運(yùn)輸。

技術(shù)參數(shù)

★玻璃鱗片膠泥的性能: 

按照常規(guī)厚度2mm 

項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo) 

拉伸強(qiáng)度 280kg/cm2 伸長(zhǎng)率 0.5% 

彎曲強(qiáng)度 650kg/cm2 彎曲率 6×104kgf/mm2 

粘接強(qiáng)度 130-155kg/cm2 氣體滲透率 0.0010g/24hrs.m2

mmHg/cm 

★玻璃鱗片膠泥施工用量：

刷、鏝刀法 

規(guī)格型號(hào) HW-606底涂 ZFA或GFA膠泥（2mm厚） HW-808面涂 

施工平均用量 0.2kg/m2 3kg/m2 0.3kg/m2 

★專業(yè)防腐防腐保溫安裝施工隊(duì)：本公司致力于防腐保溫工程的技術(shù)研究和工程施工，擁有一支技術(shù)精湛的專業(yè)化防腐工程隊(duì)伍，施工設(shè)備齊全、技術(shù)工藝先進(jìn)、在多次施工過程中積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)、竭誠為廣大客戶服務(wù)。


	產(chǎn)品特點(diǎn)

VEGF乙烯基樹脂鱗片煙道是冶煉廠、電廠及硫酸車間的一段主工藝管道，位于凈化工序的電除霧器和干燥工序的干燥塔之間。其作用是將經(jīng)過凈化工序凈化的熔煉車間的冶煉煙氣輸送到干燥工序經(jīng)濃硫酸脫水干燥，再送往轉(zhuǎn)化器反應(yīng)轉(zhuǎn)化為SO3。

鱗片煙道是隨冶煉、電廠成套設(shè)備分段，煙道及主體部分需制作內(nèi)襯，乙烯基玻璃鱗片樹脂鱗片膠泥內(nèi)襯，是在冶煉脫硫現(xiàn)場(chǎng)施工的重要部分。

一、VEGF鱗片煙道及施工慨況：

VEGF乙烯基樹脂鱗片煙道組成

鱗片煙道主要由位于電除霧器出口的集合煙道和其后的連接煙道及干燥塔入口段三部分組成，均為普通混凝土及碳素電焊鋼管結(jié)構(gòu)內(nèi)襯耐蝕樹脂玻璃鱗片膠料。

二、VEGF乙烯基樹脂鱗片膠泥組成：

（1）底漆

樹脂涂料：改性VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂涂料

添加劑：包括固化速度調(diào)節(jié)試劑、耐溫耐火成分、增韌劑、無機(jī)顏料等。

（2）鱗片膠泥

樹脂：VEGF乙烯基樹脂鱗片

增強(qiáng)材料：耐溫耐火成分、玻璃鱗片—C玻璃，3μm厚

填料：二氧化硅類、各種無機(jī)顏料等

添加劑：包括固化速度調(diào)節(jié)劑、玻璃表面處理劑、粘度調(diào)節(jié)劑等

（3）面漆

樹脂：VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂

添加劑：包括固化速度調(diào)節(jié)劑、耐溫耐火成分、粘度調(diào)節(jié)劑、無機(jī)顏料、表面硬化促進(jìn)劑等

三、鱗片煙道內(nèi)襯構(gòu)造：

由底漆層、鱗片膠泥層、面漆層三部分組成。其中：

（1）底漆層：用以防止基底生銹及增強(qiáng)基底與鱗片膠泥層的粘結(jié)力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm

（2）鱗片膠泥層：一般涂?jī)杀椋骄穸葹?.0mm（不得小于1.6mm）

（3）面層：用以使VEGF乙烯基樹脂鱗片內(nèi)襯樹脂表面硬化，提高耐腐蝕、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm

為便于觀察各涂層厚度，避免混涂，常將鱗片膠泥及面漆等制成不同顏色，鱗片膠泥一般制成蘭色及白色（或紅色），涂布二層鱗片膠泥時(shí)，分別采用不同顏色的品種。

（4）粘度：乙烯基玻璃鱗片膠泥粘度約0.35PaS（25℃），乙烯基樹脂鱗片膠泥，在煙道中直接施工，結(jié)構(gòu)如下：

VEGF 底漆一道 0.15~0.20mm厚

VEGF 玻璃鱗片咬泥批刮二道 2.0mm厚

VEGF 面漆二道 0.20~0.30mm厚


環(huán)氧玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品說明

 1、玻璃鱗片膠泥具有獨(dú)特的抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低;

  2、玻璃鱗片膠泥良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能;

  3、玻璃鱗片膠泥硬化收縮小，與多種基材粘結(jié)性強(qiáng)，易局部修補(bǔ);

  4、玻璃鱗片膠泥高韌性，良好的力學(xué)性能，適應(yīng)溫度驟變;

  5、玻璃鱗片膠泥99％交聯(lián)固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性;

  6、玻璃鱗片膠泥可長(zhǎng)期使用溫度：濕態(tài)100/180℃，干態(tài)120/200℃。

  7、玻璃鱗片膠泥和玻璃鋼相比，它的突出優(yōu)點(diǎn)是抗?jié)B性能優(yōu)異，抗?jié)B率約為玻璃鋼的。

  技術(shù)指標(biāo)

樹脂類型 環(huán)氧丙烯酸乙烯基酯樹脂（中溫） 酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂（高溫）

特點(diǎn) 對(duì)含腐蝕性污水、強(qiáng)酸、堿、鹽等有優(yōu)異的耐腐蝕性，耐溶劑性、抗?jié)B透性 耐化學(xué)性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良，耐高溫、耐腐蝕性好

應(yīng)用范圍 煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備等的襯里主體（脫硫塔、凈煙道位置）、污水池、儲(chǔ)罐等 煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備等的襯里主體（脫硫塔噴淋段，煙氣進(jìn)口，攪拌位置）

適應(yīng)溫度 液態(tài): ≤120℃ 氣態(tài): ≤130℃ 液態(tài): ≤180℃ 氣態(tài): ≤200℃

外觀顏色 粘稠漿料糊狀物，白色、淡綠色 （可定做） 粘稠漿料糊狀物，白色、淡綠色 （可定做）

使用方法 刮板、抹子、涂抹 刮板、抹子、涂抹

涂層厚度 2mm／二到三次施工 2mm／二到三次施工

底、面漆用量 0.3公斤/道 0.3公斤/道

膠泥用量 2mm厚度 3.2公斤/平米 2mm厚度 3.2公斤/平米

施工環(huán)境 5℃ -30℃ 5℃ -30℃

基本要求 碳鋼設(shè)備噴砂除銹2.5級(jí)，混凝土池含水量不超過6％ 碳鋼設(shè)備噴砂除銹2.5級(jí)，混凝土池含水量不超過6％

施工配比 促進(jìn)劑:固化劑

100 ：1～1.5 ：0.5～2 促進(jìn)劑：固化劑

100 ：1～1.5 ：0.5～2

相對(duì)濕度 85％以下 85％以下

保管方法 保管于陰涼干燥處，避免陽光直射 保管于陰涼干燥處，避免陽光直射

保質(zhì)期限 20℃下三個(gè)月，15℃下六個(gè)月 20℃下三個(gè)月，15℃下六個(gè)月



環(huán)氧玻璃鱗片膠泥

主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程

.1脫硫塔防腐普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程

基體驗(yàn)收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥道→檢查修補(bǔ)→鏝刮膠泥第二道→檢查修補(bǔ)

.2脫硫塔防腐玻璃鱗片F(xiàn)RP增強(qiáng)涂層施工流程

基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→終檢查（電火花等）→驗(yàn)收

.3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程

基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查（電火花等）→驗(yàn)收

、涂層施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求

.1表面準(zhǔn)備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡，所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊接連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。

1.2對(duì)需現(xiàn)場(chǎng)防腐的設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接，并對(duì)所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。

1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式，后打磨至平滑。

1.4所有內(nèi)、外的加固件、吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應(yīng)大于10mm.局部（包括焊接縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨，在需要的地方通過焊接加以修補(bǔ)，焊接必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。

噴砂施工主要工藝流程

1噴砂施工

1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有菱角的礦砂。

1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、干燥的壓縮空氣。

1.3噴嘴選用：耐磨噴嘴。

1.4噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可以進(jìn)行施工作業(yè)。

1.5噴砂順序?yàn)橄入y后易，噴槍運(yùn)行方向和工件表面平行，噴槍工作時(shí)與工作面呈一定角度。

2噴砂后清潔

2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)除塵。

2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。

2.3有油污處用苯乙烯擦干凈。

3工作區(qū)域氣候條件控制：T=10~40C??空氣相對(duì)濕度（RH）<89%.

各種涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說明

1常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)）。

1.1底漆施工

1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時(shí)檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象，用滾筒或刷子趕壓平整或補(bǔ)刷。

1.1.2施工過程中測(cè)試濕膜厚度，小于60Um的部位補(bǔ)刷。

1.1.3物料配制：

（1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100:1.5:0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）配制方法：用攪拌機(jī)先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘；

（3）專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號(hào)、用量。

1.1.4操作要點(diǎn)：

（1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動(dòng)，均布物料。

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。

（3）濕膜厚度測(cè)試每10m2不少于5點(diǎn)，濕膜厚度小于60um部位補(bǔ)涂。

1.1.5工作區(qū)域氣候條件控制：（符合標(biāo)準(zhǔn)要求）

1.2層基層鱗片襯里施工

1.2.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng)：

（1）濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。

（2）確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有，必須干凈。

1.2.2襯里材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100:1.0:0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。

1.2.3襯里施工要領(lǐng)

（1）使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保厚度平均且達(dá)到預(yù)期要求。

（2）用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。

（3）確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。

1.3層基層鱗片襯里中間檢查

1.3.1外觀檢查

目視，指觸檢查確認(rèn)無鼓泡，傷痕、流掛痕跡、凹凸不平，硬化不良等缺陷。

1.3.2膜厚檢查

使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按2m2測(cè)一處，確認(rèn)襯里厚度。

1.3.3對(duì)不合格處的處理

（1）厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。

（2）凸部，表面?zhèn)郏鲯旌圹E，氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。

1.4第二層基層鱗片襯里施工（同層類似）

依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。

1.5面層施工

1.5.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng)

（1）濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕；

（2）確認(rèn)前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。

VEGF-系列脫硫塔系統(tǒng)防腐玻璃鱗片--樹脂玻璃鱗片膠泥

1、施工依據(jù)

HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》 2、施工程序

基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強(qiáng)（陰陽角等部位）——質(zhì)量檢測(cè)及修補(bǔ)驗(yàn)收——面漆涂刷 【詳細(xì)說明】

VEGF-系列脫硫塔系統(tǒng)防腐玻璃鱗片--樹脂玻璃鱗片膠泥

1、施工依據(jù)

HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》 2、施工程序

  基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強(qiáng)（陰陽角等部位）——質(zhì)量檢測(cè)及修補(bǔ)驗(yàn)收——面漆涂刷 3、施工各環(huán)節(jié)介紹  （1）、基體檢查：

主要檢查項(xiàng)目為：①設(shè)備結(jié)構(gòu)能否進(jìn)行鱗片襯里施工（如設(shè)備內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。 （2）、噴砂處理：

     鱗片襯里對(duì)基體噴砂處理的要求為Sa2.5級(jí)，即要求對(duì)金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀的輕微色斑。 （3）、底漆涂刷：

         噴砂后表面在一個(gè)工作輪班（8～12小時(shí)）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動(dòng)上底漆。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)

劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

當(dāng)以下任何情況存在時(shí)不允許上底漆：     —  工作區(qū)域的相對(duì)濕度大于85%—  金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃。 —  金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時(shí)。— 金屬表面有灰塵、污跡或水分涂刷后的底漆層應(yīng)當(dāng)均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。

4）、膠泥涂抹：

膠泥涂抹時(shí)，底漆層必須已經(jīng)固化，且底漆層暴露在空氣中的時(shí)間不超過兩周。         鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。

抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂

抹方向涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實(shí)、壓平、使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

鱗片膠泥的施工環(huán)境與底漆涂刷的施工環(huán)境相同

（5）、局部FRP加強(qiáng)層：

 在設(shè)備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結(jié)構(gòu)應(yīng)力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會(huì)在這些部位形成較大的熱應(yīng)力集中，為保證這些部位的防腐層質(zhì)量，需要在該部位加襯一層FRP加強(qiáng)層，從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量。         FRP貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至完全漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應(yīng)修整，合格后方可繼續(xù)施工。在固化后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。FRP加強(qiáng)層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。        （6）、局部耐磨層施工工藝

在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。

耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。

抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實(shí)、壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。

耐磨層材料的配比如下：

耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精制耐磨粉）：固化劑：促進(jìn)劑=100：240：2：0.2 耐磨層配制過程如下：

稱取一定量的耐磨膠液量，按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進(jìn)劑，促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘，待固化劑攪拌均勻后進(jìn)行涂抹施工。

（6）、質(zhì)量檢測(cè)及修補(bǔ)驗(yàn)收

等防腐層施工完畢并固化后，對(duì)施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)

分為目測(cè)、厚度檢測(cè)、針孔檢測(cè)。當(dāng)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，需要對(duì)防腐層進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)過程與鱗片襯里的施工過程近似。

①、 目測(cè)：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。 ②、 厚度檢測(cè)：通過電磁測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測(cè)，每

平方米測(cè)3個(gè)點(diǎn)，要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求，當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求，并通過厚度檢測(cè)合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。

③、 電火花檢測(cè)：通過電火花檢測(cè)儀對(duì)防腐層進(jìn)行 針孔檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)

存在針孔時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測(cè)合格為止。修補(bǔ)過程為：表面處理（通過打磨來完成，即對(duì)不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測(cè)。 電火花檢測(cè)的電壓為7000V。（每增加1mm檢測(cè)電壓增加3000V） （8）、面漆：

當(dāng)一切防腐層檢測(cè)合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注

意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

4、固化劑及促進(jìn)劑的配比

固化劑的加入量為材料量的1.5%—3.5%，促進(jìn)劑的加入量為固化劑的10%。根據(jù)環(huán)境溫度的高低進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，則降低固化劑與促進(jìn)劑的加入量；當(dāng)溫度降低時(shí)則增加固化劑與促進(jìn)劑的加入量。在施工前首先做一個(gè)小樣試驗(yàn)決定固化劑的加入量，控制點(diǎn)為加入固化劑及促進(jìn)劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。（促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）



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