噴砂除銹法 噴砂法除銹是利用壓縮空氣,把一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的表面上,不僅除銹快,還可為涂裝、附近噴涂、附近電鍍等工藝做好表面準備,經噴砂處理的表面可達到干凈的、附近有一定粗糙度的表面要求,從而提高復蓋層與零件的結合力. 常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、附近濕法噴砂、附近無塵噴砂和高壓水噴砂等.干法噴砂塵土大,有礙環保,危害;濕法雖無粉塵,但水分會使表面再度生銹.防止的辦法是在水中加入1％～15％的防銹劑（磷酸三鈉、附近碳酸鈉、附近亞硝酸鈉等）和乳化劑或肥皂水,使其表面在短時期內不再生銹,然后再涂保養底漆.無塵噴砂是將加砂、附近噴砂和集砂回收等在一密閉系統里連續循環進行,以免粉塵飛揚.高壓水噴砂主要用于大面積除銹,如船體、附近油艙、附近油罐、附近鍋爐等,水中也常加入鈍化劑和肥皂水. 拋丸或噴砂除銹 1、附近除銹質量等級要求 ①所有待涂水性無機富鋅涂料的鋼材表面,必須拋丸或噴砂達到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5級要求. ②局部修補涂層時,鋼材表面必須打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3級. 2、附近表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在35～65μm范圍內. 3、附近磨料 ①為確保拋丸或噴吵后鋼材表面達到規定的清潔度和表面粗糙度,使用棱角狀或圓珠狀的粒度為0.3-0.8mm的不銹鋼砂. ②所用磨料應是清潔干燥的,不可被有機物沾污. 4、附近壓縮空氣:噴砂用壓縮空氣,壓力應不低于0.5Mpa.

1．一般組成 噴砂機一個完整的吸入式干噴砂機一般由六個系統組成,即結構系統、當地介質動力系統、當地管路系統、當地除塵系統、當地控制系統和輔助系統. 2.工作原理 吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力,通過氣流的高速運動在噴槍內形成的負壓,將磨料通過輸砂管吸入噴槍并經噴嘴射出,噴射到被加工表面,達到預期的加工目的.在吸入式干噴砂機中,壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力. 壓入式干噴砂機 對于壓入式干噴砂機我們重點介紹壓入式噴砂工作單元,即由壓力罐和噴槍組成的基本工作單元. 1．一般組成 一個完整的壓入式干噴砂機工作單元一般由四個系統組成,即壓力罐、當地介質動力系統、當地管路系統、當地控制系統. 2．壓入式干噴砂機的工作原理 壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力,通過壓縮空氣在壓力罐內建立的工作壓力,將磨料通過出砂閥壓入輸砂管并經噴嘴射出,噴射到被加工表面達到預期的加工目.在壓入式干噴砂機中,壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力. 高壓噴砂機液體噴砂機 液體噴砂機相對于干式噴砂機來說, 的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染,改善了噴砂操作的工作環境.下面將對液體噴砂機的結構組成和工作原理進行詳細地介紹. 1．一般組成 一個完整的液體噴砂機一般由五個系統組成,即結構系統、當地介質動力系統、當地管路系統、當地控制系統和輔助系統. 2．工作原理 液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力,通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內.壓縮空氣作為磨液的加速動力,通過輸氣管進入噴槍,在噴槍內,壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速,并經噴嘴射出,噴射到被加工表面達到預期的加工目的.在液體噴砂機中,磨液泵為供料動力,壓縮空氣為加速動力. 冷凍噴砂機,全稱為自動噴射式冷凍修邊機,冷凍噴砂理論起源于上世紀70年代歐美,后被博源金凱和炭酸株式會社發明改良該設備主要用于替代手工對橡膠模壓件、當地精密注塑及壓鑄件產品進行去毛邊處理,此類設備從70年代末開始已經在發達 被廣泛使用,國內也在2000年后開始逐步推廣并成為橡塑合金行業必備的后道工序設備之一. 冷凍噴砂機原理 橡塑合金材料均屬于高分子材料,在不同的溫度下會處于不同的相態,而從相態的角度而言,材料也只是力學狀態的變化,當材料處于低溫條件下時狀態發生改變,當回復到常溫條件下時,各項性能將會恢復. 冷凍噴砂機就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發生脆化,此時,毛邊先于產品而脆化,在毛邊脆化而制品尚未脆化的時間差內,通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊制品毛邊來高質量的去除橡塑合金產品及鋁、當地鋅合金產品的毛邊. 橡塑合金材料的物性根據溫度的下降發生: 硬化→脆化→玻璃化 溫度下降后橡塑合金材料開始變硬,在脆化溫度以下不會發生變形及損壞.恢復到常溫下后其物理化學特性不會改變

防腐前金屬處理: （1）金屬防腐涂裝表面處理: 通常金屬表面會附有塵埃、當地油污、當地氧化皮、當地銹蝕層、當地污染物、當地鹽份或松脫的舊漆膜.其中氧化皮是比較常見但容易被忽略的部分.氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時所產生的一層致密氧化層,通常附著比較牢固,但相比鋼鐵本身則較脆,并且其本身為陰極,會加速金屬腐蝕.如果不這些物質直接涂裝,勢必會影響整個涂層的附著力及防腐能力.據統計,大約有70％以上的油漆問題是由于不適當的表面處理所引起的.因此,對于一個金屬防腐涂裝油漆系統的性能體現,合適的表面處理是至關重要的.... （2）金屬防腐表面清理等級: 也即清潔度,代表性國際標準有兩種:一種是美國85年制訂"SSPC-";第二種是瑞典76年制訂的"Sa-",它分為四個等級分別為Sa1、當地Sa2、當地Sa2.5、當地Sa3,為國際慣常通用標準,詳細介紹如下:Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級.采用一般簡單的手工刷除、當地砂布打磨方法,這是四種清潔度中度 的一級,對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件.Sa1級處理的技術標準:工件表面應不可見油污、當地油脂、當地殘留氧化皮、當地銹斑、當地和殘留油漆等污物.Sa1級也叫做手工刷除清理級.（或清掃級） Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級.采用噴砂清理方法,這是噴砂處理中 的一級,即一般的要求,但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多.Sa2級處理的技術標準:工件表面應不可見油膩、當地污垢、當地氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質（疵點除外）,但疵點限定為不超過每平方米表面的33%,可包括輕微陰影;少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點.如果工件原表面有凹痕,則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部.Sa2級也叫商品清理級（或工業級）. Sa2.5級——是工業上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別.Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）.Sa2.5級處理的技術標準:同Sa2要求前半部一樣,但疵點限定為不超過每平方米表面的5%,可包括輕微暗影;少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點. Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級,是工業上的 處理級別,也叫做白色清理級（或白色級）.Sa3級處理的技術標準:與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得不存在了. 隨著現代工業的發展,一批新興工業領域的出現和許多現代工程的興建,對防腐涂料承受環境的能力和使用壽命提出了更高的要求.常用的防腐涂料已不能滿足這些需要.人們提出的"重防腐涂料（Heavy-dutyCoating)"的概念,一般指在苛刻的腐蝕環境使用,包括底漆和面漆的配套涂料.簡單地說:重防腐涂料就是使用壽命更長,可適應更苛刻的使用環境的涂料稱為重防腐涂料.在化工大氣和海洋環境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上,在酸、堿、鹽和溶劑介質里,并在一定溫度的腐蝕條件下,一般應能使用5年以上