山東福偉達管業有限公司是生產不銹鋼管無縫鋼管的民營股份制企業?？偼顿Y達1億多，現有占地面積60000多平方米，建有現代化標準生產車間45000平方米。 公司現有員工260名，其中高級工程師、技術工程師、技術骨干占25％，并常年聘請上鋼五廠，長城特鋼的高級工程師為生產、管理顧問， 確保本公司的產品達到國內技術水平。 公司在多年生產無縫不銹鋼管的過程中，為適應新時期鋼管行業發展需求，經過市場調研，以科技創新為導向，摒棄原有設備， 引入國內創新的冷軋鋼管機組30多臺套，多臺套冷拔機組，配套真空光亮退火爐、輥底式連續自動控溫固溶爐、高精度矯直機組、液壓彎管機、 U型管軟啟動電應力設備等，年生產能力10000噸以上，是國內規模較大的不銹鋼無縫鋼管的生產基地。 公司建有規范的產品檢測中心，配備了超聲波探傷設施、渦流探傷設施、水壓試驗機組、氣壓試驗機組、直讀光譜分析儀、管坯(成品)電子內窺鏡、力學試驗機、金相分析儀、紅外線測溫儀、超聲波測厚儀、硬度試驗機等檢測試驗設備，為確保產品質量的持續穩定提供有效保證。 我公司已相繼獲得流體輸送用；鍋爐、熱交換器用；高壓鍋爐用；石油裂化用不銹鋼無縫鋼管的全國工業產品許可證、特種設備制造許可證， 并于2007年通過英國勞氏公司的PED認證和ISO9001：2000認證，具有獨立的進出口企業資格?，F按照英國勞氏ISO9001:2008質量管理體系保證模式， 嚴格執行國際(GB)、美標(ASTM/ASME)、歐標(EN)、德標(DIN)、日標(JIS)等，生產300系列奧氏體不銹鋼、雙相鋼S31803、S32205、S302750 等材質的流體管、精密光亮管、U型管及鍋爐、熱交換器超長鋼管等。廣泛應用于石油、石化、化工機械、鍋爐、熱交換器、船舶、造紙、紡織、食品、 醫療、、電力、核工業等行業。

生產不銹鋼管所用的原材料主要是連鑄圓管坯、軋(鍛)制圓鋼，確保鋼坯質量是把好鋼管質量的 道關，主要包括煉鋼水平、澆注和冷卻工藝，以及成形質量。首先是提高煉鋼水平，需降低有害元素和氣體(氮氫氧)，提高成分的均勻性和純凈度，減少非金屬夾雜物，同時改變其分布形態都是關鍵。鋼坯的成分不均勻且產生嚴重偏析時，會使軋制后的鋼管呈現嚴重的帶狀組織，從而降低鋼管力學性能和腐蝕性能，甚至不合格。非金屬夾雜物(如硫化物和氧化物、硅酸鹽)被壓成薄片，不僅會影響鋼管的性能，而且可能會使鋼管在生產過程中產生裂紋。其次，完善澆注和冷卻工藝，減少皮下氣泡、皮下裂紋、疏松和縮孔也不能忽視，因為這些缺陷無論是哪一種，在穿孔和軋管過程中都有可能造成缺陷，有的缺陷在使用后放大，縮短了產品使用壽命;嚴重時在中間品就直接報廢，如內折。此外，鋼坯的外形偏差，如直線度、直徑和橢圓度，這都將直接影響到穿孔質量，造成荒管質量缺陷。因此，認可時不僅需要關注煉鋼設備及工藝，更要進行延伸至無縫鋼管的試驗，通過這樣的認可過程來確定鋼坯出廠檢驗的檢驗項目、取樣數量和驗收標準，特別是規范和指南中沒有明確但又需要重點關注的質量項目，如低倍和微觀組織的檢測。2、確保熱爐溫控準確性和均勻性無縫鋼管制造中用到的熱爐有鋼坯加熱爐和鋼管熱處理爐。溫控準確性和均勻性是評判加熱設備好壞的兩個重要指標，是加熱工藝的重要保證，因此制造廠應嚴格履行熱電偶使用期限和校準周期規定，以及爐膛溫度均勻性檢測。加熱工藝的制定應綜合考慮熱爐設備、管坯或鋼管種類、數量等固有屬性，嚴格控制加熱速度、保溫時間和冷卻速度，避免產生裂紋、過熱或過燒。以穿孔階段管坯加熱為例，考慮不銹鋼常溫下導熱系數小(即傳熱慢)，而膨脹系數大，所以應當在爐內應有較長的預熱時間，加熱初期的升溫速度宜慢，以防產生熱裂紋;當坯溫超過一定溫度(一般850℃左右)后，不銹鋼的導熱性和塑性迅速增加，同時不銹鋼在高溫段停留的時間太長會產生α相，即生成鐵素體，α相超過一定比例后，金屬熱塑性急劇下降，嚴重時，將導致穿孔無法進行，而且高溫及長時保溫還會使內部晶粒粗大，因此在均熱階段則應當快速加熱，短時間完成均熱。