鍍鋅管可分為熱鍍鋅鋼管和冷鍍鋅鋼管，其中冷鍍鋅鋼管已基本被市場(chǎng)淘汰。接下來，我們將詳細(xì)介紹熱鍍鋅鋼管的特點(diǎn)與制造工藝。熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體發(fā)生反應(yīng)，從而產(chǎn)生合金層，使基體與鍍層緊密結(jié)合。在制造過程中，鋼管先經(jīng)過酸洗去除表面的氧化鐵，再進(jìn)入氯化銨或氯化鋅水溶液中進(jìn)行清洗，隨后送入熱浸鍍槽中。這一工藝使得鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理和化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而形成耐腐蝕的緊密鋅鐵合金層。該合金層與純鋅層及鋼管基體完美融合，賦予了熱鍍鋅鋼管均勻的鍍層、云南大理附近強(qiáng)大的附著力以及出色的使用壽命。 冷鍍鋅，即電鍍鋅，其鍍鋅量相對(duì)較少，通常在10-50g/m2范圍內(nèi)，導(dǎo)致其耐腐蝕性遠(yuǎn)不及熱鍍鋅管。正規(guī)的生產(chǎn)廠家為確保質(zhì)量，通常不采用冷鍍鋅工藝。然而，一些規(guī)模較小、云南大理本地設(shè)備陳舊的小企業(yè)可能會(huì)選擇這種成本較低的方法。但需要注意的是，冷鍍鋅鋼管的鋅層與鋼管基體是獨(dú)立分層的，由于鋅層較薄且簡(jiǎn)單附著在鋼管基體上，因此容易脫落，進(jìn)而影響其耐腐蝕性。因此，在新建住宅中，冷鍍鋅鋼管已禁止用于給水、云南大理同城供氣管。

冷鍍鋅的定義 冷鍍鋅也就是電鍍鋅，這種鍍鋅的方法是用于保護(hù)金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護(hù)表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達(dá)到95％）。適合于修理工作（即在修理工作過程中，僅在被保護(hù)的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構(gòu)筑物的防腐。 冷鍍鋅的加工工藝 (1)新鋼材表面處理 在做冷鍍鋅前應(yīng)選擇機(jī)械除銹(噴砂、云南大理拋丸等)，使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO 85O1—1 Sa 2.5級(jí)，相當(dāng)于GB 8923 Sa 2．5級(jí)。它的文字定義為：“鋼材經(jīng)過機(jī)械除銹后，表面無油、云南大理同城無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；95％鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤。” 同時(shí)在我們的冷鍍鋅管中對(duì)于表面處理質(zhì)量的另一個(gè)指標(biāo)— — 粗糙度，不同冷鍍鋅材料對(duì)粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra＝12．5 ，即粗糙度Rz＝55～75微米。在“強(qiáng)力鋅”及“羅巴魯”施工說明書中，對(duì)粗糙度的要求略低，Rz＝40~60微米。 如果冷鍍鋅單獨(dú)成膜，作為防腐涂層時(shí)，表面粗糙度可控制得略小一點(diǎn)，以保證冷鍍鋅的涂層厚度；而當(dāng)冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180微米時(shí)，為保證整個(gè)涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應(yīng)大于60微米。