以下是:除油除銹二合一2025新配方的產品參數
公司 燈鼎 主營 不銹鋼電解拋光 所在地 深圳 可送貨 是 效果 鏡面 主要材質 不銹鋼 除油除銹二合一2025新配方_燈鼎金屬表面處理 有限公司(大慶分公司),固定電話:18014996427,移動電話:0755-28505535,聯系人:姚師傅,QQ:374457303,丹徒區谷陽鎮千里新村1棟1樓 發貨到 黑龍江省大慶市。 黑龍江省,大慶市 大慶是中國的石油石化基地,中國大油田大慶油田所在地;是一座以石油、石化為支柱產業的工業城市,是世界能源城市伙伴組織19個會員城市之一。大慶油田含油面積六千多平方千米,已探明石油地質儲量67億噸。
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以下是:除油除銹二合一2025新配方的圖文介紹
常規鋁合金陽極氧化標準流程:
除油→清洗→堿蝕→清洗→化學拋光→清洗→去灰→清洗→陽極氧化→清洗→著色
→清洗→封孔→清洗。電化學拋光腐蝕儀
用于小型實驗開發使用,體積小,功能全,操作界面人性化,控制精度高,適用于各種材料的試驗研究。設備功能:
觸摸屏控制方式;
時時參數曲線實時顯示電壓、電流隨時間變化的曲線;
帶程序存貯功能,電壓、電流、溫度時時顯示;
可與電腦通訊,數據可輸出保存,可與打印機連接通訊輸出;
帶恒溫槽,加熱方式熱電制冷,帶磁力攪拌,帶溫度檢測;
穩壓穩流自動切換;
可與電腦連機通訊、進行數據保存;中試型電化學拋光設備
適合于工件放大加工生產的情況,也可適用于電解拋光加工數量較少的客戶使用;設備占地小,使用方便,操作簡單,投資小。
不銹鋼電解拋光廢水處理設備設備功能:
一體試設計制作;
只包括電解拋光、一次清洗、鈍化、二次清洗四個加工流程;
陰極板使用石墨作為制作材料;
配備工件陰極短路擊傷防護罩;
電解拋光藥液加熱選用PTFE材質的電加熱器;
配制空氣攪拌裝置;
可做成可移動式,方便客戶移動使用。
專業提供各類化學清洗、酸洗鈍化、電解拋光、電鍍、鋁氧化等污水處理成套設備。排水滿足《電鍍污染物排放標準(GB21900-2008)》中排放各指標。
根據對客戶排放污水成分進行分析,設計針對性強,運行成本更低,并可根據客戶要求達到"零排放標準“。
經過實際運行計算,綜合處理成本可控制在30元/噸以內。
10.為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點?原因分析:可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。解
決方法:適當改變零件位置,使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。
11.已嚴格按照工藝規范操作,為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現象?原因分析:是否溶液溫度過高或電流密度太大,如果溶液配
制沒有問題,又嚴格操作,則可能是拋光前的處理問題。解決方法:嚴格執行電化學拋光前處理的操作,在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把
清洗水留在零件表面,帶進拋光槽。
12."不銹鋼通用電解液"為什么使用一段時間會出現泡沫?原因分析:工件表面未除油,一些油污浮在電解液表面,對操作帶來了困難。解決
方法:已經出現此情況的,建議將表面的油污撈出,未出現的建議在拋光前進行除油。
13.電化學拋光液內硫酸與磷酸之間有什么關系?原因分析:硫酸較多,拋光速度過快,對金屬基體可加快腐蝕,磷酸較多,可在工件表面吸
附一種黏膜,亮度下降,拋光速度變慢。當然也不排除其他因素。解決方法:調整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇"各種無鉻電解添加劑"配
方。
14.工件拋光后表面無光澤,在淺黃色底子上有白色斑點,一般什么原因引起的?原因分析:可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高,甚至超過
1.5%。解決方法:鉻離子屬于重金屬離子,對人體有致癌作用,污染環境,可選用無鉻拋光液。使用"不銹鋼通用電解液"。
15.電解液成本核算主要是哪些?主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。
16.不銹鋼各種材質在電解拋光時電流密度是多少?與電解成本有什么關聯?
原因分析:在市場常規情況下不銹鋼各種材質在電解液的密度為:200系列不銹鋼材質電流密度在25—50安培之間,300系列不銹鋼材質電流
密度在15—30安培之間,400系列不銹鋼材質電流密度在30—55安培之間。200系列不銹鋼材質電流密度在15—25安培之間,300系列不銹鋼材
質在10—15安培之間,400系列不銹鋼材質在25—30之間。電流密度越大,耗電量越大。而在電解成本核算中,電費所占的比例很大。
17.拋光后經擦拭干凈扔無光澤,有淺蘭色陰影什么原因?原因分析:可能是電化學拋光液配制后,未進行加熱及通電處理,或溶液操作溫度
偏低。解決方案:12℃下加熱電拋光液一小時或將電解液加熱到規定溫度。
18.拋光后無光并且有黃色斑點是什么原因引起的?原因分析:可能電化學溶液的相對密度偏小,已小于1.70。解決方案:調整電拋光的相對
密度或在80—100℃條件下加熱濃縮增大起相對密度。或是更換新液。
黑龍江大慶燈鼎金屬表面處理 有限公司成立以來,一貫奉行質量可靠的宗旨,并于今年通過ISO9001:2000質量管理體系認證。
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不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應用, 尤其在醫療用具、食品工業用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不銹鋼用
具應耐蝕、外觀光亮和清潔衛生,用具表面不應附有對人體有毒的物質。因此對生產這類用具的表面處理提出要求,就是要徹底表面的有
害物質。
氧化原因
不銹鋼在熱加工、機械加工或放置一定時間后其表面會形成一層黑色或灰色氧化皮, 其主要成分為Cr2O3 、NiO 以及十分難溶的FeO、Cr2O3, 它們的存在一方面影響外觀質量, 另一方面也影響產品的使用性能,因此要采取適當措施加以。有關不銹鋼的氧化皮及光飾等表面
處理已有很多的報道。不銹鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法,得到了廣泛的應用,拋光可進一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。
化學拋光
化學拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝,與電化學拋光工藝相比,其 點是不需要直流電源和特殊夾具,可以拋光形狀復雜的零件,生產率很高。就功能性而言,化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外,還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應力層,得到機械清潔度
的表面,這有利于防止零件的局部腐蝕,提高機械強度、延長零件使用壽命。從本世紀40年代初有了關于不銹鋼化學拋光的 以來,迄今
已有不少配方公諸于世,但人們在實際應用時仍然感到很困難。因為不銹鋼品種繁多,不同牌號的不銹鋼具有不同的腐蝕規律,不可能采用
同一種溶液,所以不銹鋼化學拋光溶液有多種類型。
化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份,如果不銹鋼在溶液中溶解,拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程,使反應朝有利于拋光的方向進行。水對溶液濃度起調節作用,便于反應產物的擴散。不銹鋼化學拋光能否順利進行,取決于上述成
分的合理配合。
電解拋光
不銹鋼電解拋光是將不銹鋼制品掛在陽極上,在電解拋光液中進行陽極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程,在整個陽極電解拋光過程中,不銹鋼制品表面同時進行著兩個相互矛盾的過程,即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。但是不銹鋼制品表面凸起部位和凹洼部位化
學成膜進入鈍態的條件是不相同的,又由于陽極溶解,陽極區金屬鹽濃度不斷增加,在不銹鋼制品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠
性粘膜在制品表面微觀凹凸處厚度是不相同的,并使陽極微觀表面電流呈不均勻分布。微觀凸起處電流密度大,溶解較快,使制品表面毛刺
或微觀凸起處優先溶解而達到整平;凹洼處電流密度較小,溶解也較慢。由于電流密度分布不同,制品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽極
表面同時進行著兩個相反的過程,成膜與溶解,鈍化膜的不斷生成、溶解,使不銹鋼制品表面被整平,達到高度光滑和光澤的外觀,滿足了
不銹鋼制品表面拋光精飾目的。
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