帶鋸條斷帶的緣由剖析及毛病處理有哪些？

1．上導向塊空隙不合適，對鋸背抵壓過重，使鋸帶齒根處張力過大發生裂紋致使斷帶。

查看辦法：調整好兩 的切點，使與兩鋸臂夾縫在同一水平線上，鋸背與輪肩堅持一定間隔，以不堵截紙為宜；用一直尺沿夾好的鋸帶方向在鋸臂中心測量，吻合度在0.1~0.2mm之間，并且斷定鋸背與導向塊徹底吻合；導向塊活動套空隙為0.5mm。

2．導向塊磨損形成鋸背磨損，使鋸帶背部發生裂紋致使斷帶。

3.導向塊合金有顯著磨痕及凹槽，鋸背有不規則劃傷并在劃傷處開裂，要常常查看。

4．夾緊塊因過緊或過松而磨損，使鋸帶旁邊面劃傷。過緊添加鋸帶的負荷使之開裂；過松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。

5．鋸帶張力過大，超過承載能力致使斷帶。

6．鋸速與降低速度合作不妥，鋸速低、降低速度快，鋸帶負荷過大而斷帶。鋸速快而降低速度慢，工作效率低，齒尖易發生前期磨損，影響使用壽命。

7．切削液過少或過薄，摩擦阻力添加，切削熱不能及時散失，形成齒尖軟化，添加鋸帶負荷，易發生斷帶和打齒。應隨時查看切削液濃度并及時補足。

8．蝸輪蝸桿過度磨損易斷帶。蝸輪蝸桿在磨損后期不能正常嚙合，工作時有沖擊表象，形成鋸帶剎那間超負荷易斷帶。需求常常查看蝸輪蝸桿磨損狀況并及時替換。

9．傳動皮帶打滑使鋸帶不能勻速運轉，易發生剎那間超負荷，致使鋸帶斷帶。要常常查看調整或替換皮帶。

10．鋸帶 磨損。軸承磨損形成的軸向、徑向和端面跳動是鋸帶開裂直接的緣由。輪肩與鋸背間距過小會發生噪聲，并使鋸背和鋸帶 磨損。 下部磨損時，鋸帶背部與 接觸，易在鋸帶背部發生龜裂并隨之開裂。 上部磨損則與之相反，易在鋸帶齒根部發生裂紋并致使斷帶。 跳動超差時會對鋸帶發生沖擊力，致使斷帶。應定時查看 的磨損和三向跳動，及時調整或替換 和軸承。

3.鋸床全數控化、網絡化。大型工件的切割過程往往持續數小時，為保證一人多機的生產條件，提高鋸切加工的精度和效率，鋸切過程的全數控化勢在必行。網絡化生產、遠程診斷及維護是當今數控機床的發展趨勢，數控鋸床也不例外。網絡化生產可以使鋸切過程與其余環節相聯系，提高生產率，便于企業對各環節實現的統一管理。遠程診斷和維護更是經濟全球化的結果，可以提供跨國跨區域極為迅捷的設備維護。 沒有 成熟可靠的生產技術，對鋸床的行業發展只要給予時間和相關方面的進步條件，專業的工程師就能改進，沒有 進的設備，只有更好更先進的設備。今天鋸床廠家已處于技術變化更新換代大潮的浪尖上。對他們在提供有效的新的設備和鋸削方法上提出了更高的技術要求。鋸床鋸削技術在過去5年間的變化比前20年還大，這種變化大部分出現在鋸床上，因此鋸床廠家相他們在車間里的產品狀況必將發生變化，鋸床現在不僅是鋸切下料，還是零件的加工設備，從單元制造裝備概念出發，鋸床是其重要部分，如果沒有一臺優良的鋸床所有的機床都將停機待料。鋸床的技術變化體現在三個方面，現在控制技術的采用，帶鋸條技術和質量的進步，以及材料輸入和輸出系統與鋸床集成一體，鋸床制造商已采用了處理器。今天的鋸床其控制技能范圍從可編程邏輯控制器至全CNC系統，從PL上的遙控編程和將鋸切程序下載到裝在車間的設備上。說明了鋸床廠家的顯著變化，基本上他們是將為其他設備開發的控制技術用到鋸床上，在自動化控制系統方面，鋸床傳統的落后于其他機床，我們正在努力做發展工作，以促進鋸床能達到其他加工中心和機床的發展水平。  鋸床在日常使用過程中都會出現一些常見故障，鋸床使用者不妨掌握一些可能會出現的常見故障以及排除方法，這樣即對鋸床使用有了更深入的了解，還能為生產加工贏得更多的時間，為企業創造更多的效益。