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通過800℃加熱保溫,可以得到含有鐵素體、貝氏體和殘留奧氏體的多相組織,且含TRIP鋼中有V(C,N)析出。830℃保溫時,工藝弛豫時間顯著影響鐵素體晶粒尺寸、鐵素體量以及鐵素體基體上的位錯密度和沉淀析出量,隨貝氏體區保溫時間的延長,雙金屬耐磨板中殘余奧氏體體積分數先增大后,殘余奧氏體中碳含量增多。 在相同等溫時間下,等溫溫度越高,殘余奧氏體中的碳含量越大,雙金屬耐磨板中的鐵素體、貝氏體晶界或者相界面1m以上大顆粒奧氏體發生相變,雙金屬耐磨板的抗拉強度、伸長率和強塑積分別達到820MPa,35%和30750MPa.%的值。 用光學顯微鏡研究耐磨襯板半固態二次加熱過程中合金的晶粒長大規律和晶粒的形貌演變,淬火固定其半固態組織后,測量并統計出平均晶粒尺寸及合金液相體積分數,并與理論計算數值進行比較。隨著加熱溫度的升高,相的生長和球化速度變快,耐磨襯板中原位Al2O3顆粒對合金的鑄態組織沒有明顯的細化和球化作用,在接近液相線溫度(648℃)保溫30min后的鑄造組織較好,中心部位和邊部組織的差異較小。 但是在合金的二次加熱過程中對晶粒長大行為具有作用,并與采用原位反應近液相線鑄造方法制備耐磨襯板,和長大規律。隨著著二次加熱溫度的升高和保溫時間的延長,在液相線溫度附近(630℃)保溫后耐磨襯板的錠坯中心和邊部組織均是均勻、細小的近球形組織。
組織強化(如淬火+回火)。軋制后加熱溫度超過相變溫度30-50℃,經水冷后生成的淬火飽和固溶體為不組織,強度和硬度都很高。隨后進行回火可使淬火固溶體分解軟化,達到對鋼板塑性和韌性的要求。工藝上稱該工序為調質處理。 控軋控冷工藝(TMCP)。嚴格控制復合耐磨板的冷卻過程,在接近或低于鐵素體開始生成的溫度(Ar3,910℃)下完成終軋。控軋指在更低的溫度下停軋,高溫奧氏體晶粒長大;控冷即軋后立即加快冷卻速度,既避免晶粒長大,又形核率,產生強韌性更高的細小貝氏或針狀鐵素體,通過細化晶粒顯著改善鋼板的強韌性。 的細晶粒鋼板,其晶粒直徑小于100m,而TMCP鋼板的晶粒可達到10-50m,超細晶粒鋼板的晶粒直徑可達0.1-10m,其顯微組織和力學性能不能從熱處理。超均勻性是指成分、組織、性能的均勻一致,并強調組織均勻的主導作用。 冶金行業中使用復合耐磨板的機會非常多,它通過離心鑄造加工而成,能讓復合耐磨板的剪切強度要高于本身金屬的強度,能讓基層與耐磨層進行力學互補,從而能夠在強度上更高,達到耐磨的效果,對延長耐磨板的使用壽命幫助極大。
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但焊接熔池結晶與一般的鋼板結晶相比有如下特點。熔池體積小,冷卻速度快焊接熔池的尺寸形狀取決于焊接方法、耐磨襯板熱物理性質和工藝參數,典型的熔池形狀是一個半橢球狀。一般焊接電流增大時,熔池的深度隨之增大,而熔寬相當減小;焊接電弧電壓增大時,熔深減小而熔寬相對增大。 焊接速度增大時,整個熔池體積減小,并呈細長狀。焊接熱輸入增大時,熔池長度也隨之增大。除了電渣焊外,一般焊接方法的熔池質量不超過100g,體積是很小的;而且熔池周圍又被冷金屬包圍,因此熔池的冷卻速度快,平均冷卻速度約為4-100℃/s。 熔池溫度分布不均勻,液態金屬處于過熱狀態熔池前部和中心處于過熱狀態,發生耐磨襯板的熔化;熔池后部溫度較低,熔池底部接近耐磨襯板的熔點。熔池的平均溫度一般超過鋼板的熔點200-500℃。焊接熱輸入越大,熔池的平均溫度越高,熔池的過熱度越大。 熔池處于不斷運動狀態,熔池存在時間短焊接熔池中的液態金屬始終處于運動狀態。由于熔池隨熱源作同步運動,熔池前部熔化的同時,熔池后部也在凝固。即熔池各部位或整個熔池停留于液態的時間極短,熔池凝固速度是相當快的。
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