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企業(yè)宗旨:為企業(yè)提供有“力”的服務,精“準”的 螺旋鋼管產(chǎn)品,專注 螺旋鋼管生產(chǎn)銷售。
企業(yè)愿景:助力于中國 螺旋鋼管行業(yè)的發(fā)展,成為 螺旋鋼管業(yè)的優(yōu)選品牌。
經(jīng)營理念:與客戶共贏,與員工共享;生產(chǎn)高品質(zhì) 螺旋鋼管產(chǎn)品,提供優(yōu)質(zhì)服務。根據(jù)生產(chǎn)工藝特點不同將方矩管生產(chǎn)分為熔劑法和無熔劑法,連續(xù)式和間歇式冶煉法,無渣法和有渣法等冶煉方法。熔劑法:采用碳質(zhì)材料、硅或其他金屬還原劑,方矩管生產(chǎn)時加造渣材料調(diào)節(jié)爐渣成分或性質(zhì)(爐渣的酸、堿性)。
無熔劑法:多用碳質(zhì)材料做還原劑,生產(chǎn)時不加造渣材料調(diào)節(jié)爐渣成分和性質(zhì)。連續(xù)式冶煉法:根據(jù)爐口料面下降情況,不斷向爐內(nèi)加料,并將爐內(nèi)熔池積聚的合金和爐渣定期排除。采用埋弧還原冶煉,操作功率幾乎是均衡穩(wěn)定的。間歇式冶煉法:將爐料集中或分批加入爐內(nèi),冶煉過程一般分為熔化和精煉兩個時期,熔化期電極埋在爐料中,精煉完畢,排出合金和爐渣,再裝人新料,進行下一爐冶煉。
由于冶煉各個時期的工藝特點不同,操作功率也不同。無渣法:采用碳質(zhì)還原劑、硅石或再制合金為原料,在還原電爐中連續(xù)冶煉。有渣法:在還原電爐或精煉爐中,選用合理的造渣制度生產(chǎn)鐵合金,其渣鐵比受冶煉品種和采用的原料條件等因素影響。
(1)爐子間。爐子間完成裝料、冶煉方矩管、出鐵,出渣、接放電極、維修機械及電氣設備等作業(yè)。主要包括電爐、變壓器及控制室、爐子上料、電極系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)、爐口操作工具等設備及作業(yè)場地。精煉爐在垂直方向
(1)爐子間。爐子間完成裝料、冶煉方矩管、出鐵,出渣、接放電極、維修機械及電氣設備等作業(yè)。主要包括電爐、變壓器及控制室、爐子上料、電極系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)、爐口操作工具等設備及作業(yè)場地。精煉爐在垂直方向有高架式和地坑式布置兩種形式。精煉爐在平面上的布置有縱向布置和橫向布置之分。縱向布置是冶煉和澆注布置在同一跨內(nèi),電爐出鐵方向與廠房平行。橫向布置是指出鐵方向與廠房垂直或成一定角度。小容量爐子及爐子數(shù)量較少時可采用縱向布置,大容量爐子及爐子數(shù)量較多時宜采用橫向布置。
(2)原料間。方矩管原料間通常布置在單獨一跨內(nèi),大多與爐子跨平行。跨間大小保證原料的儲存、加工、配料及運輸必需的空間。原料的供應方式可采用膠帶運輸機或吊車。
(3)澆注間。精煉爐采用縱向布置時,澆注與精煉爐在同一跨內(nèi);采用橫向布置時,澆注在單獨的一跨內(nèi)進行,澆注跨與爐子跨平行。澆注分模鑄和澆注機澆注,采用澆注機澆注,澆注機一般與澆注間垂直布置。
(4)成品間。成品跨一般與澆注跨平行,用于成品精整、破碎、儲存、包裝等。
方矩管冶煉盡管品種繁多,設備各異,但其根本是選擇合適的還原劑,在冶煉中通過控制合適的條件,如溫度、還原劑用量、爐渣堿度等,選擇性地還原礦石中的一種或多種氧化物,使還原出來的各種元素( 如不足可補加)
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