（一）施工準備階段 1. 開工前準備  （1）熟悉設計圖紙。理解設計意圖，明確填方邊坡坡腳寬度與堤底沉降增寬值的計算，塑料排水板處理的平面范圍、深度等。  （2）復核、批準各橫斷面處樁位布臵圖，排水板樁距、施工根數。 2. 材料與試驗準備 （1）塑料排水板  ①對塑料排水板材料生產廠家進行考察，了解其生產資質、生產過程、生產量、原材料品質、產品質量及實用工程項目業績狀況。材料應符合設計要求和技術規范的標準。  ②初選生產廠家和規格品牌的材料，取樣進行驗證試驗。合格后同意材料進場，執行JTJ／T257-96《塑料排水板質量檢驗標準》。  ③塑排板進場后，應核對產品質保書或出廠合格證，檢查外觀質量，分批次取樣試驗檢驗。  ④檢查進場塑料排水板的現場堆放管理。應加以覆蓋，以防暴露在空氣中老化。  （2）砂墊層材料  一般采用透水性好的天然級配砂，含泥量不超過5%， 粒徑不  第2頁  超過5厘米，無雜質和有機質。  （3）施工前應通過靜力觸探試驗進一步詳細查明軟基平面范圍和厚度，合理確定軟基處理深度和范圍。  3. 施工放樣復核、審批  （1）復核塑料排水板處理路段各橫斷面中線樁、邊樁、加密樁的放樣計算資料。審批放線、放樣的方法。  （2）現場檢查施工放線和縱向、橫向放線，審簽施工放樣記錄。 4. 場地準備  （1）應首先對軟基處理范圍內的原地面雜物并大致整平。 （2）在平整后的原地面開挖縱橫向排水溝，并在路基邊溝位臵開挖臨時排水溝，疏干地表水。  5. 檢查砂墊層施工  （1）按照批準的施工放樣方案，現場實地檢查放樣結果。 （2）抽查清表后中線與邊線的標高，作為砂墊層厚度的基準。 （3）檢查砂墊層的鋪筑施工工藝。  （4）碾壓前檢查攤鋪的平面范圍、松鋪厚度等。  （5）碾壓時應注意土基的穩定，特別是底層碾壓，應避免對地基的擾動。  （6）檢查砂墊層的寬度、標高、厚度、平整度、橫坡度、邊坡等，做好監理抽檢資料，審簽質量檢驗報告單。  6. 機械設備檢查  （1）塑料排水板機械（包括發電機、插板機）要能滿足施工需要，設備狀態良好。要對塑料排水板插板機及配套機械系統的型號、生產廠家、功能、額定指標與實際狀態、臺數和分布的作業面進行檢查。  （2）動力系統要可靠，要有應急體系。  （3）塑料排水板樁機的編號標識和標定。對塑料排水板插板機統
一標識內容，寫明插板機編號和機長、技術員、自檢員姓名。插板機要進行標定，主要包括測量鉆桿總長度、在鉆桿側面做米數刻畫等。  第3頁  現場要標識鉆桿總長標定值、標定日期和監理核準簽名等內容。  7. 審查施工工藝設計、自檢體系和質量保證措施  （1）施工工藝應符合設計圖紙和施工規范的要求。特別應注意打設深度和砂（或砂）墊層厚度的控制是否能滿足設計要求。  （2）自檢體系必須完善，對施工人員進行技術交底和崗前培訓。每臺樁機至少一名自檢員在施工中全過程進行質量控制和施工記錄。  （3）質量保證措施包括進場材料檢查、現場質量控制和施工記錄（表式）規范和準確，包括配合監理實施全過程的監理工作等。  8. 實施試驗工程、施工總結和正式的開工批復  （1）在展開施工之前進行試驗工程施工，以檢驗施工組織設計適用情況。  （2）監理全過程旁站監理，做好監理記錄。  （3）要求施工單位通過試驗工程作好施工總結，批復開工報告。 （二）施工階段  1. 在開始作業前，自檢人員必須到位，現場監理應到場準備旁站施工，檢查原材料、機械及應急系統等。  2. 旁站內容包括：  （1）檢查施工單位按批準的施工工藝施工，塑料排水板的樁位、樁長、平面偏差、垂直度、回帶長度、剪帶長度等。排水板樁位采用三角形布臵，孔距1M，排距0.866M，排水板預留小于50厘米的長度，經監理檢查驗收后反卷埋入50厘米高的砂墊層內，并且保證排水板頭距砂墊層面有30厘米的保護厚度，使其排水暢通。當按設計深度超深或減短時，現場監理應核實情況，暫停施工，報告上級處理。  （2）檢查插打過程中應防止泥土等雜物進入套管內，一旦發現須及時。  （3）檢查塑料排水板接長，應采用濾膜內平搭接的連接方法，搭接長度不小于20厘米。  （4）在塑料排水板插入過程中，透水濾套不應被撕破和污染；排  第4頁  水板底部應有可靠的錨固措施，以免拔出套管時將芯板帶出，如遇排水板帶出超過0.5米應補打，補打的排水板數量不得重復計算。  （5）在鉆桿上標出塑料排水板需打設的深度；應注意檢查套管到達設計入土標高后才能拔出，保證塑板底部標高符合設計要求。  （6）檢查施工單位的排水方案落實情況，排水系統必須完善。 3. 全程檢查施工記錄的真實性、完整性。每工班工后及時復核、審簽施工記錄，確認其準確性。原始記錄應包括以下要點：  （1）日期與天氣。  （2）當天插板的樁位編號和范圍。 （3）作業班組、主要人員及機械編號。  （4）記錄塑料排水板的到場數量，根據每卷的外圈、內圈直徑和總圈數計算每卷長度。根據進場卷數計算進場總數。  （5）設計深度、實際插入深度（由施工班組逐樁記錄）。監理必須全過程旁站，重點是檢查每根排水板的長度，做好旁站記錄，當天簽認相關的資料。  （6）傾斜度、外露板帶長度（由施工班組逐樁記錄）。 （7）地面標高，地質狀況，有無插打到基巖面處或相對硬層。 （8）插打過程中的問題，如傾斜、回帶、斷帶、濾膜破裂等。 4. 按規定頻率對施工的塑料排水板樁進行抽檢，做好監理抽檢記錄，復核審批施工質量檢驗報告單及檢查記錄。  5. 施工中要盡量避免泥土污染砂墊層，督促施工單位及時清理插打過程中產生的泥土以減少對砂墊層的污染。

道路盲溝施工專項方案   
1 工程概況 
1.1 本立交共設置四排盲溝濾水管，位置分別位于道路規劃永中兩側10.0m和19.5m，盲溝排水共設兩個出口，以新建鐵路立交為界，鐵路立交南側為1#、2#、5#、6#線盲溝濾水管，鐵路立交北側為3#、4#、7#、8#線盲溝濾水管，盲溝濾水管分別接入0＋485處（鐵路立交南側）和0＋565處（鐵路立交北側）盲溝排水管，然后再接入本立交排水泵站所預留的檢查井（將水排入立交排水泵站）。   盲溝管采用高密度聚乙烯雙壁波紋管（HDPE）型。盲溝濾水管管徑采用D＝225mm和D＝315mm，并按要求鑿出滲水孔，盲溝排水管采用D＝400mm鋼筋混凝土承插口管（Ⅱ級），橡膠圈接口，基礎為150°砂石基礎。    為了防止污染影響砂礫的透水性，盲溝槽濾水管及砂礫外側需全部或部分鋪設一層土工布作反濾層，結構下砂礫層厚度為15cm水洗砂礫，35cm天然級配砂礫，總厚度為50cm。    盲溝排水管采用混凝土管，基礎采用級配砂礫基礎，管底以下部分厚度為0.2m。    盲溝濾水管檢查井采用PT02-Y03，砌筑采用混凝土砌塊。
 鋪設土工布時，應均勻、平整，避免出現扭曲、褶皺、重疊，土工織物的連接可根據實際情況采用縫合法或搭接法，以保持其整體連續性，施工中如發現土工布破損時，應立即修補。
 承插口管施工 3.3.1 砂、礫基礎鋪設施工   
1 供砂、石材料要經業主、設計和監理同意認可。砂基礎分兩層鋪設： 層鋪100～200mm厚砂礫墊層，回填時管底兩側三角部位填178～267高砂礫基層。 
  2 砂基回填平板夯夯實，以三遍為準，基礎夯實緊密，表面平整，并做灌砂試驗，保證回填密實度。 
  3 基礎換填處理時，可采取回填級配砂石或12%灰土措施。
 管道安裝  
 1 待用的管材應按產品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不得使用，并應做好記號，另行處理。 
  2 管材現場應由人工搬運，搬運時應輕抬輕放。 
  3 下管前，凡規定進行管道變形檢測的斷面的管材，應預先量出該斷面管道的實際直徑，并作出記號。 
  4 下管可用人工或機械進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，應用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。
  5 管材應將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝，安裝由下游向上游進行。  
 6 接口前先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。  
 7 接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂抹潤滑劑（ 硅油），然后將承插口端面的中心線對齊。  
8 接口方法安下列程序進行：管道由2臺0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩側的手扳葫蘆應同時拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 
  9 為防止接口合攏時已排設管道軸線位移，需采用穩管措施。
具體方法可在編制代內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異。管道接口后，應復測管道的高程和軸線使其符合要求.    10 柔性接口管道鋪設安裝質量應符合下列規定.     中心線              ≤10mm      管內底高程          D ≤1000mm   ±10mm                            D ≤1000mm   ±15mm     相鄰管內底錯口      D ≤1000mm   ≯ 3mm   D ≤1000mm   ≯ 5mm 
回填施工    級配砂礫層應嚴格按顆粒級配要求施工，且不含泥土，使用的砂石材料必須規格相對整齊，沖洗干凈，并嚴格控制施工時的污染，回填級配砂礫排水層應嚴格按道路施工規范進行，密實度應滿足規范要求。 
 檢查井施工 
 檢查井均采用PT02-Y03井型（27個），井蓋為多防功能的地下設施檢查井雙層重型井蓋。檢查井設在道路范圍內的，井蓋砌筑高程按設計路面高程施工，設在綠地內的，井蓋高出附近地面0.2m。檢查井井筒采用鋼筋混凝土砌塊砌筑。
底板砼澆注
井壁砌塊施工  
 1 為確保首層井壁墻體模塊與基礎的連接質量，首層模塊宜灌孔或選用預制好的盲孔井壁墻體模塊，井室蓋板以上的首層和井筒預制圈下砌筑層均采用此方法。  
 2 砌筑進井壁墻體模塊豎向向下安放，每個井壁墻體模塊間槽榫相接，豎縫內側面寬度控制為8-12mm。 
  3 砌筑宜分層進行，每層砌筑完成后用水泥砂漿鋪漿。鋪漿宜使用專用弧形抹具，根據砂漿槽和設計尺寸確定用量，將砂漿放在弧形抹具，根據砂漿槽和設計確定用量，將砂漿放在弧形抹具的砂漿槽內，雙手握把，沿井壁墻體模塊行走。鋪砂漿高度應高出井壁墻體模塊砂漿2mm，便于砂漿壓實。鋪漿要均勻，飽滿。
  4 嚴禁使用斷裂、壁肋中有豎向裂縫的井壁墻體模塊砌筑。砌筑矩形構筑物時，應從轉角處或定位井壁墻體模塊處開始砌筑。需要移動已經砌筑好的模塊或砌筑體被撞動時，應重新鋪漿砌筑。 
 5 灌孔    灌孔應根據設計要求進行，或采用膨脹混凝土。分段落灌孔的，分段的首尾兩層宜使用預制備好的實心模塊或盲塊，并對砌縫及時勾縫。灌孔前應檢查模塊孔內是否有雜物或廢棄物等，孔內應保持干凈，孔道通暢。一次灌孔的高度根據設計要求劃分，同時考慮灌孔的材料性能。無特殊要求時，根據灌孔材料的坍落度確定，一般一次灌孔高度不宜超過2.0米。    一個灌孔段落完成后應及時勾縫和灌筑下一段，設計無特殊需要時可采用變通混凝土灌孔。兩個灌筑層灌筑間隔時間不超過下面灌筑層灌筑混凝土的終凝時間，確保灌孔混凝土連續性。
 質量標準和驗收 

 施工嚴格按《給水排水管道工程施工及驗收規范》、《埋地聚乙烯排水管管道工程技術規程》執行。  4.2 盲溝濾水管留孔，由廠方負責打孔，下圖中濾水孔橫向間距系參考值，鑿孔時應沒于管壁波谷處。