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金屬材料的密度直接關系到由它制成的機械設備‘工程結構的質量和體積的大小。某必速班轉的零件，航空、骯人設備制造等，都安求盡量減輕其質量。一些高強度的輕合金，臺盆、欽臺金等甲就由)·其密度小大的優越性二在金屬材料供應和銷售中，經常銀據金屬材料的密度柬計算其質量，即質量=密度、體積這樣算出來的質量稱為理論重量。
物質山固態轉變為液態時的溫度，稱為熔點。不同的金屬有不同的熔點。例如，鋼的熔點為1400-1500℃,鋁的熔點為658℃。金屬材料的熔點是鑄造、焊接、熱鍍、配制合金時必須考慮的重要因素，與盆屬的應用有很大關系、例如，制造電器保險絲，印刷臺余等人多采用招、錫等配制的低熔點合金，而熔點較高的合金，常用來制造機械零件、結構件，電燈絲及電爐加熱元件等。
導熱性：金屬傳導熱量的能力，稱為導熱性·湘的導熱性愈差、焦加熱或冷卻時，零件的表面和內部的漏贅就愈人.山此而產生的內應力就愈大，就越容易發生裂紋;反之，導熱性好的金屬就不易開裂。純金屬的異熱性較合金好，導熱好的金屬如銅扔及其介金，常用來制造散熱器、熱交換器等零部件。
熱膨脹性：一般金屬材料，在受熱時體積都要張尺‘即幾何尺寸要伸長，稱為熱膨脹性.通常用膨脹系數表示。一有些機械零部件，如內燃機的活寒與缸套的間隙很小，既要保證活塞在缸套內作往復運動又要保證氣密性，因此活塞和缸套材料的熱膨脹性要相近，以免活塞卡死或漏氣。又如精密儀器或精密機床，為了保持高度的情確性，具零件必須采用膨脹性很小的材料來制造。另外，不同金屬焊接時，也要考慮他們的熱膨脹性足否相近，如相差較人，焊接后會導致變形或損壞。
鋼材的熱脆性是由硫元素引起的。硫在鋼中以硫化鐵（FeS）形式存在，它的塑性不好，并且形成熔點低（985℃）的硫化鐵——鐵（FeS——Fe）的共晶體存在于晶界處。當鋼材在1000-1200℃高溫下加工時，硫化鐵—鐵的共晶會先于鋼熔化，使晶粒脫開而造成鋼材的熱脆性。
金屬材料工藝性能和試驗：金屬材料工藝性能是指金屬材料在投入生產的過程中，能承受各種加工制造下藝而不產生疵病或廢品而應具備的性能。鑄造性：鑄造性指金屬材料是否適于鑄造及所鑄制件的質量好壞。
金屬材料的鑄造性能包括流動性、縮減性和偏析等方面。流動性是指液態金屬充滿鑄模的能力，流動性愈好、愈易鑄造細薄精致的鑄件，縮減性是指鑄件凝固時體積縮減的程度，縮減愈小，鑄件凝固時變形愈小，偏析是指化學成分不均勻，偏析愈嚴重，鑄件各部位的性能愈不均勻，鑄件的可靠性愈小。
切削加工性：切削加工性是指金屬材料被切削加工時所表現出來的性能，亦即金屬材料承受切削加工的難易程度。可從下述三個方面來衡量金屬材料切削加工性：1.切削加工后工件表面的粗糙程度；2.允許的切削速度；3.對切削刀具的磨損程度。目前尚沒有統一的檢驗金屬材料切削加工性的方法。一般是根據材料的硬度和韌性作大致的判斷，硬度過大、過小或韌性過大、則切削加工性均不好。合適的硬度大約是HB=140-250。
普通碳素結構鋼（GB700-79）：普通碳素結構鋼簡稱普碳鋼，是指在平爐或轉爐中冶煉，對硫、磷等雜質限制較寬，冶煉容易、價格低廉，大量用于建筑及工程結構的鋼種，按供應時的保證項目分為甲類鋼、乙類鋼和特類鋼。碳素結鉤鋼是取代普通碳素結構鋼，用于一般結構和工程用熱軋鋼板、鋼帶、型鋼、棒鋼的鋼種。該產品可供焊接、鉚接、栓接構件用。
鋼材的生產方法：大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種。
鋼材的主要加工方法有：軋制： 將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產鋼材常用的生產方式，主要用來生產型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。
鋼材的主要加工方法有：鍛造： 利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。
鋼材的主要加工方法有：拉撥： 是將已經軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
鋼材的主要加工方法有：擠壓： 是將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材料。
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