球墨鑄鐵管比塑料管安裝更簡單快捷，且安裝后內外承壓力更好；從密閉性和防腐性上來看，球墨鑄鐵管安裝后的密閉性能更好，通過多種防腐手段提高了防腐蝕性能；從水力性能來看，因球墨鑄鐵管規格一般指內徑， 球墨鑄鐵管的鑄造工藝有連續鑄造法、熱模鑄造法和水冷離心鑄造法.球墨鑄鐵管具有防腐性能優異，強度高、韌性好延展性能好，密封效果好、壁薄重量輕、耐沖擊、彎曲性能大、安裝簡易方便等優點。在我們現在這個時代中，有很多的人都希望自己能夠更好的去為自己創造，有的時候我們的 也需要創造的更多，需要更好的前進，而我們生活中使用的東西也是越來越先進，我們大家都可以給自己一個好的機會選擇更好的材料和更好的消耗品。

球墨管裝置后的密閉性更好，也可以通過多種防腐手段進步防腐蝕功能；對于連續式球鐵管退火爐來說，其退火工藝較特殊，爐體較長，跨距較大，而且急冷段又采取了強制性冷卻，因此熱效率較低。對于結構已經確定的退火爐，要提高爐子的熱效率，只有從退火爐的操作來實現。在輸配水管網建造中，球墨鑄鐵管件首要用于市政、工礦企業給水、輸氣輸油等。是供水管材的 ，具有很高的性價比。與PE管材比較，從裝置時間上，球墨管比PE管裝置更簡略快捷，且裝置后內外承壓力更好；從密閉性和防腐性上來看，除管網管材自身要具有優異的產品功能以外，管道的施工也對管網建造質量有著很大的影響。不同的地理環境，不同的地勢條件，管道施工中遇到的難題也千差萬別。

球墨鑄鐵管確定合理的加熱溫度和退火時間  球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過高，退火時間也不宜過長，這對于節約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時間是相互制約的，降低退火溫度就要增加退火時間；縮短退火時間就要提高退火溫度，否則就會大大降低球鐵管的延伸率。針對這種情況，根據以往的經驗，在滿足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下，確定了不同規格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時間泡沫模樣材料采用普通的EPS發泡成型。為保證泡沫模樣尺寸精度與剛性，減少多次拼接造成誤差和變形的原則，大口徑球墨鑄鐵管件的泡沫模樣一般由四個部位組成（承口部位、插口部位、管體部位、法蘭部位），用冷膠粘結成形。

球墨鑄鐵管就是按傳統的拉管工藝制作的管（也就是說的連續球墨鑄鐵管），質量不是很能保證。

離心球墨鑄鐵管是按離心澆鑄的工藝制作的管，這種管的質量能保證。主要用于輸水、輸油、輸氣的管道。

水冷金屬型球墨鑄鐵管單支長度為6米，目前市場主流球墨管均為水冷金屬型球墨鑄鐵管。熱膜鑄造工藝的球墨管一般為單支長度8米，采用此種工藝生產的球墨鑄鐵管一般為大口徑管道。比如DN1000以上。

考慮到球墨鑄鐵管件尺寸較大，在上涂料和造型時模樣將會承受到較大的作用力，泡沫模樣密度取0.022g/cm3 至0.024g/cm3。澆注系統選用0.020g/cm3泡沫塑料（EPS）板材制作。

我國球墨鑄鐵管生產較突出的問題是材質強韌性上、缺陷多，其原因除爐料、球化處理方法和球化劑等因素外，主要是球化處理前對鐵液含硫量要求過松。因此，為使我國球墨鑄鐵生產能有大幅度的增長，必須大力實施能穩定提供質量可靠的優質球墨鑄鐵管件的配套技術。球墨鑄鐵管在鑄鐵件中所占的比率依然在增大。在西方發達 ，通常用球墨鑄鐵管件取代部分灰鑄鐵件和可鍛鑄鐵件。我國球墨鑄鐵鑄件產量比較低，占鑄鐵件的比例遠小于發達 。此外，感應電爐由于具有鐵液溫度高。成分穩定、污染少、便于調整鐵液成分的優點，60年代初，在一些工業發達 開始普及。近年來，中頻感應熔煉爐的迅速發展給鑄鐵生產注入了新的活力。感應電爐的發展和應用，使鑄鐵生產進入了一個新階段。盡管工頻感應電爐存在某些不足，但它在金屬熔煉。鐵液成分調整。我國球墨鑄鐵件在質量和生產穩定性方面的差距也較大。