鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀態，鋼材的內應力，工件幾何尺寸，熱浸鍍鋅工藝.現行的國際和中國熱鍍鋅標準都根據鋼材厚度劃分區段，鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應達到相應厚度。熱浸鍍鋅過程是兩個動態平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡.當把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達到200℃以上時，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面.隨著工件的溫度逐步接近鋅溶液的溫度，工件的外觀構成包含鋅與鐵的比率的合金層，并且形成鋅涂層的分層布局。隨著時間的延長，涂層中的不同合金層顯示出不同的生長速率。從宏觀角度看，上述進程表現為鋼格板工件浸入鋅液。
硫酸，）對鋅進行鈍化處理，可以讓鋅層上產生一層化學膜，使活躍的金屬鋅處于“迷迷糊糊”的狀態，即鈍態。這種鈍化可以提高鋅鈍層外表的亮度和美觀。更重要的是，它的外表誕生了一層精細的鈍化膜，為鋅涂層增加了耐蝕性，延長了產品的使用壽命。鉻酸鹽在鍍鋅層中的鈍化基本上是在固體液體(金屬鈍化溶液)的界面上保持的化學反射的過程。反映進程是至關龐雜的。無論是高鉻鈍化還是低鉻鈍化。與外面的空氣或許其他的物質發作的物理化學反應，在表面構成一層金屬鋅的進程，首要用于各行業的金屬設備之上。熱鍍鋅鍋是鋼帶熱鍍鋅的關鍵性的設備，鋅鍋作業時長時刻處于高溫氧化和附中的條件下，所以材料對錯重要，經過多年的試驗研究現已完成了從雜亂到簡略的改變。

逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現場有無障礙，吊帶是否完好無損，確認完好后方可進行工作。酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18--20%比較合適，酸洗工工作前首先了解酸的濃度。液體煤氣)的輸送。熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。
這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散。對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大。鋅鍍層經鈍化處理，染色或涂復護光劑后，能顯著提高其防護性和裝飾性。按鍍鋅方式不同，分為熱鍍鋅管與冷鍍鋅管熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。