隨鋸床水準的不斷進步，加工資料的硬度也會越來越高，出產功率將成為用戶為看重的要素。現在，全球的主要鋸床出產商都在研發下一代產品，以投合這一需求。展望未來，一方面，能夠經過在帶鋸出產職業推出更好的產品以優化現有技能，并為用戶供給比現有產品使用壽命更長、鋸切更直、更快的鋸條；另一方面，選用先進的外表處理技能也不失為一種經濟可行的辦法。 鋸床行業產品自動化程度的高低，對帶鋸床的速度、精度等功能有著至關重要的影響，也成為了區別鋸床層次的一個重要要素。據了解認為，先進的自動化技能與產品，無疑將成為鋸床制造業轉型所尋求的重要方向，其開展潛力在這種改變中必將得到凸顯。
      在鋸床產品，尤其是高端鋸床產品中，自動化技能與產品簡直效果于從操控組織、執行組織到丈量與反應組織的各個部分，而現在這些使用于鋸床及帶鋸床出產線的各種自動化產品，簡直都在發生著移風易俗的變革。作為中高端帶鋸床的操控中心，數控體系包含了運動操控、智能技能、自確診等多方面的技能，多軸多體系的數控設備已紛繁被研發出來并投入使用;伺服體系的操控辦法，也逐漸由慣例號型向總線型過渡；伺服驅動器和電機也相同向數字化、交流化和智能化的方向不斷開展。 鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高，多用于備料車間堵截各種棒料、管料等型材。
      液壓傳動體系由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣操控下完結鋸梁的升降，工件的夾緊。鋸床通過調速閥可實行進給速度的無級調速，到達對不同原料工件的鋸切需求。鋸床電氣操控體系由電氣箱、操控箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的操控回路，用來操控鋸條的反轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按必定的作業程序來完結正常切削循環。
  潤滑體系開車前必須按機床光滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、自動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿選用30號機油油浴光滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位于 方位時，油面應位于油標的上、下限之間。鋸床試用一個月后應換油，以后每隔3－6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。
  鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪，三角膠帶驅動蝸輪箱內的蝸桿和蝸輪，帶動自動輪旋轉，再驅動繞在自動被迫輪緣上的鋸條進行切削反轉運動。鋸條進給運動由升降油缸和調速閥組成的液壓循環體系，操控鋸梁下降速度然后操控鋸條的進給（無級調速）運動。鋸刷旋轉在鋸條出屑的當地，并跟著鋸條走鋸的方向旋轉，并由冷卻泵供冷卻液清洗，鏟除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里，由水泵直接驅動供冷卻液。
  按緊停（中止）按鈕，順時針方向旋轉，油泵電機作業，齒輪泵作業，油液通過濾網進入管路，調節溢流閥使體系作業壓力達要求。反之按鈕向內壓，一切電機中止作業。工件夾緊按鉗緊按鈕，電磁閥作業，液壓油進入夾油缸左面，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。
  鋸床鋸梁下降按作業按鉗，液壓油通過電磁閥進入升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥作業，油進入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無桿腔；有桿腔油通過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊；左面液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運動工件松開。

帶鋸條斷帶的緣由剖析及毛病處理有哪些？

1．上導向塊空隙不合適，對鋸背抵壓過重，使鋸帶齒根處張力過大發生裂紋致使斷帶。

查看辦法：調整好兩 的切點，使與兩鋸臂夾縫在同一水平線上，鋸背與輪肩堅持一定間隔，以不堵截紙為宜；用一直尺沿夾好的鋸帶方向在鋸臂中心測量，吻合度在0.1~0.2mm之間，并且斷定鋸背與導向塊徹底吻合；導向塊活動套空隙為0.5mm。

2．導向塊磨損形成鋸背磨損，使鋸帶背部發生裂紋致使斷帶。

3.導向塊合金有顯著磨痕及凹槽，鋸背有不規則劃傷并在劃傷處開裂，要常常查看。

4．夾緊塊因過緊或過松而磨損，使鋸帶旁邊面劃傷。過緊添加鋸帶的負荷使之開裂；過松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。

5．鋸帶張力過大，超過承載能力致使斷帶。

6．鋸速與降低速度合作不妥，鋸速低、降低速度快，鋸帶負荷過大而斷帶。鋸速快而降低速度慢，工作效率低，齒尖易發生前期磨損，影響使用壽命。

7．切削液過少或過薄，摩擦阻力添加，切削熱不能及時散失，形成齒尖軟化，添加鋸帶負荷，易發生斷帶和打齒。應隨時查看切削液濃度并及時補足。

8．蝸輪蝸桿過度磨損易斷帶。蝸輪蝸桿在磨損后期不能正常嚙合，工作時有沖擊表象，形成鋸帶剎那間超負荷易斷帶。需求常常查看蝸輪蝸桿磨損狀況并及時替換。

9．傳動皮帶打滑使鋸帶不能勻速運轉，易發生剎那間超負荷，致使鋸帶斷帶。要常常查看調整或替換皮帶。

10．鋸帶 磨損。軸承磨損形成的軸向、徑向和端面跳動是鋸帶開裂直接的緣由。輪肩與鋸背間距過小會發生噪聲，并使鋸背和鋸帶 磨損。 下部磨損時，鋸帶背部與 接觸，易在鋸帶背部發生龜裂并隨之開裂。 上部磨損則與之相反，易在鋸帶齒根部發生裂紋并致使斷帶。 跳動超差時會對鋸帶發生沖擊力，致使斷帶。應定時查看 的磨損和三向跳動，及時調整或替換 和軸承。