全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)特性：由水平和垂直的可自動(dòng)調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結(jié)合4個(gè)牽引輪，由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保鋼筋的矯直達(dá)到 的精度。 鋼筋彎箍機(jī)屬于一種對(duì)鋼筋彎曲機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型包括減速機(jī)、大齒輪、小齒輪、彎曲盤(pán)面。.
鋼筋彎箍機(jī)的操作流程：一、 根據(jù)端子接線圖，正確連接所有外圍設(shè)備。二、 檢查接線，合上配電柜內(nèi)所有空氣開(kāi)關(guān)。三、 點(diǎn)擊"上電啟動(dòng)"按鈕，數(shù)控彎箍機(jī)控制柜整體上電。點(diǎn)擊"急停"按鈕，可急停掉電。檢查動(dòng)力伺服電機(jī)的散熱風(fēng)機(jī)的風(fēng)向，應(yīng)該由電機(jī)后端蓋向電機(jī)前端蓋吹風(fēng)。四、 彎箍機(jī)的控制系統(tǒng)，自動(dòng)進(jìn)行參數(shù)初始化！十秒鐘后，自動(dòng)進(jìn)入操作界面。
五、 點(diǎn)擊"F2"鍵進(jìn)入手動(dòng)模式。

（1） 手動(dòng)折彎正向運(yùn)行：點(diǎn)擊"向上箭頭"按鍵，或者4檔開(kāi)關(guān)控制。
（2） 手動(dòng)折彎正向運(yùn)行：點(diǎn)擊"向下箭頭"按鍵，或者4檔開(kāi)關(guān)控制。
（3） 折彎電位器調(diào)整當(dāng)前運(yùn)行速度。
（4） 手動(dòng)送絲正向運(yùn)行：點(diǎn)擊Refer鍵：或者4檔開(kāi)關(guān)控制。
（5） 手動(dòng)送絲正向運(yùn)行：點(diǎn)擊ESC鍵：或者4檔開(kāi)關(guān)控制。
（6） 送絲電位器調(diào)整當(dāng)前運(yùn)行速度。
（7） 手動(dòng)切斷功能，點(diǎn)擊：ALM鍵""。
（8） 手動(dòng)回零，點(diǎn)擊"回零"按鈕。

技術(shù)參數(shù)：
鋼筋直徑   12—32mm ，二級(jí)和三級(jí)螺紋鋼均可達(dá)32mm 
彎曲方向   雙向
彎曲間距   小500mm
彎曲 角度  ±0°——180°
彎曲速度   60°/秒 
移動(dòng)速度   0.6m/s
長(zhǎng)度精度   ±1mm
角度精度   ±1°
總功率    22KW
一次彎曲支數(shù)
直徑   D12  D16  D18  D20  D25  D28  D32
支數(shù)    6    5    4    3    2    2    1
設(shè)備配置（高端）
承料架 1套，電機(jī)驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)上料，可載重2T以上 ，數(shù)控彎曲機(jī)頭 2臺(tái)，立式自動(dòng)彎曲；伺服驅(qū)動(dòng)，彎曲力量強(qiáng)大；兩機(jī)同時(shí)或獨(dú)立正反彎曲各種形狀箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本
自動(dòng)行走機(jī)構(gòu) 1套，伺服驅(qū)動(dòng)，高精齒輪齒條嚙合傳動(dòng) ，確保鋼筋長(zhǎng)度精準(zhǔn)
電控系統(tǒng) 1臺(tái)， PLC控制。人機(jī)界面（觸摸屏）立式操作臺(tái)；程序?qū)嵱谩⒁讓W(xué)，適合工地工人現(xiàn)場(chǎng)作業(yè) 空壓機(jī) 1臺(tái)，隨機(jī)工具及說(shuō)明書(shū) 1套。

 

●彎曲和剪切機(jī)構(gòu)：由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，彎曲臂可高速旋轉(zhuǎn)和伸縮，剪切機(jī)構(gòu)高速完成剪切動(dòng)作，確保鋼筋彎曲精度。
●控制系統(tǒng)：該機(jī)采用國(guó)外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高。控制系統(tǒng)具有故障識(shí)別及報(bào)警功能。
●可設(shè)計(jì)多達(dá)60個(gè)彎角以內(nèi)的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲(chǔ)存上成千上萬(wàn)種以上不同的產(chǎn)品形狀，并設(shè)有儲(chǔ)存圖形庫(kù)，以便多品種大批量生產(chǎn)。
●能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品，而不需要機(jī)械上的調(diào)整；在修正彎曲角度時(shí)也不需要中斷加工。

傳統(tǒng)工藝比較：
●箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機(jī)將盤(pán)圓鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)制、切斷、彎箍等工序而分布實(shí)現(xiàn)。其工藝較為落后，不能滿足現(xiàn)代施工進(jìn)度的需要，且大量浪費(fèi)剛才、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。
●數(shù)控彎箍機(jī)采用先進(jìn)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制，自動(dòng)快速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷。該機(jī)效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領(lǐng)域獨(dú)樹(shù)一幟。

 

建貿(mào)機(jī)械設(shè)備有限公司 福建數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)廠家

一次彎曲支數(shù) 直徑  D10 D12 D16 D18 D20 D25 D32
 支數(shù)    8   6   5   4   3   2   1

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3、這款數(shù)控鋼筋彎曲中心的行走機(jī)構(gòu)采用的是伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪齒條機(jī)構(gòu)。能夠?qū)崿F(xiàn)高精度伺服定尺。
4、這款數(shù)控鋼筋彎曲中心采用的是細(xì)齒齒條咬合的剎車(chē)裝置；改剎車(chē)系統(tǒng)能保證鋼筋彎曲過(guò)程中機(jī)頭不會(huì)因拉力而移動(dòng)機(jī)頭位置，從而保證了鋼筋加工尺寸精度。
5、這款數(shù)控鋼筋彎曲中心電控系統(tǒng)財(cái)通國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的品牌PLC與伺服電機(jī)能有效保證該設(shè)備在使用過(guò)程中穩(wěn)定可靠。
6、在同行簡(jiǎn)配降成本的大環(huán)境之下，堅(jiān)持自我。為客戶提供穩(wěn)定可靠的數(shù)控鋼筋彎曲中心。（該款數(shù)控鋼筋彎曲中心自重4.5T）

 

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