３）低溫大壓下軋制、控制軋制與控制冷卻（ＴＭＣＰ）與新一代ＴＭＣＰ。在低溫未再結晶區增大變形量，可使晶粒內部產生大量滑移帶和位錯帶，增大了有效晶界面積，使形核位置增多和分散，形成細小鐵素體晶粒，鋼材低溫韌性。 　　ＴＭＣＰ是除控制開軋溫度外，控制軋制過程及終軋道次變形量和軋制溫度，并進行冷卻過程控制，以細化晶粒、鋼材強度和韌性。新一代ＴＭＣＰ除了對軋制過程控制外，采用的超快速冷卻對熱軋和冷卻過程中的微觀組織進行有效調控，實現細晶強化、納米析出強化、相變強化等綜合強化。 　　采用可達到極限冷卻速度的在線超快速冷卻能產生更大的強韌化效果，可在進一步細化鐵素體的同時，使珠光體分布均勻，帶狀組織，并使中厚板有可能形成細貝氏體組織或復相組織。４）超寬厚板連鑄及軋制生產工藝。

兩者的用途也不同，高建鋼一般適用于較復雜，用料較多的工程。由于工程的復雜，所以有時要進行回火的操作，這時考驗了鋼材的強度以及韌性。普通鋼更加適用于制造機器的構件及零件，以即用于建筑工程的建筑工程用鋼，而且普通剛的價格在鋼材里價格較低，由于用起來更加方便，所以產量也很高。 汽車的出現給人們帶來便利的同時，也帶來了性，油耗和******等問題。眾所周知，汽車尾氣的大量排放造成了嚴重的空氣污染，溫室效應、霧霾已經給我們的帶來負面影響。因此，在汽車工業中提高性的同時，越來越注重降低能耗。傳統鋼是單一的鐵素體組織，有較低的碳含量和合金元素。進步前輩高強鋼含有大量的合金元素(Mn、Si、Al、P、B)，而且其組織是由多種相構成的，******連系了強度和塑性。高強板廠家將主要針對高強鋼的成型工藝。 熱成型。熱成型技術是將鋼板加熱到再結晶溫度以上保溫一段時間，待其完全奧氏體化后快速冷卻，獲得完全的馬氏體組織。沖壓成型。這種加工過程使得低屈服強度的鋼板轉化成高強度，并使零件的尺寸形狀趨于不變。退火。退火措置可以使鋼再結晶，使其具有優良的力學機能。 熱浸鍍鋅。鍍鋅可以防止鋼概況的氧化，增長其壽命。 由于高強鋼的屈服力大，要屈服它比一般板材需要更多的能量，這種能量除了變形以外，很大程度上是板材與模具間推撞（摩擦）。因此，隨著金屬在沖壓模具中變形溫度會不斷升高，油基潤滑油都會變薄，有些情況下會達到閃點或者燒著（冒煙），潤滑失效。與普通強度鋼相比，高強度鋼具有更高的屈服強度和拉伸強度。因此，用高強度鋼構件代替普通強度鋼構件可以減小截面尺寸，節省鋼消耗，并降低制造，運輸和安裝成本。高強度鋼的應用不僅可以體現出較高的結構效率，而且可以帶來可觀的經濟效益和社會效益。 橋梁鋼板是制造橋梁結構件專用的厚鋼板，使用專用鋼種橋梁建筑用碳素鋼和低合金鋼制造，鋼號末尾標有q（橋）字，橋梁鋼板的厚度為4.5~50毫米，用于制作鉚接及栓焊結構的公路橋、鐵路橋梁、跨海大橋等。